爱呆呆范文网,文案写作帮手
爱呆呆范文网报告实习报告 化工厂实习报告3000字

化工厂实习报告3000字

时间:2024-04-16 06:35 下载全文

化工厂实习报告3000字(通用12篇)

化工厂实习报告3000字 篇1

一、实习目的:

根据本学期开设的化工原理课程,实地了解实际生产中的化学工艺流程,巩固所学的化工原理知识,提高实际动手和操作能力。在实习中体会化工行业的工作,学习一些高层知识,激发自己对专业的热爱和求知欲,对自己将来的工作有了一个明确的目标。

二、实习时间:

三、实习地点:xx乡xx县xx区,xx省xx市产业集聚区

四、实习单位和部门:化工有限公司,x有限公司

五、实习内容:

()化工有限公司

一、公司概况

xx市精细化工有限公司地处黄河之滨,是一家集生产、经营为一体的公司。公司占地面积30000平方米,年销售收入5000余万元。公司年生产能力:橡胶防焦剂CTP1000吨,氯代环己烷20xx吨/年,环己烯300吨/年,环己烷400吨/年。

二、公司主要产品及主营行业

生产产品有:橡胶防焦剂(CTP);氯代环己烷;环己烯;邻苯二甲酰亚胺;环己烷;DCDS;DTDM;促进剂CBS;促进剂MBT;促进剂MBTS;促进剂TMTM。

主营行业:合成材料助剂其他合成材料助剂合成材料抗氧化剂硫化剂

三、工艺流程及过程

1焦化粗苯2预蒸馏3萃取蒸馏4提取成品

自硫铵工段来的煤气,进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气,将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时,在终冷塔上段加入一定碱液,进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段,上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。

从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔,经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒,与煤气逆向接触吸收煤气中的苯,塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。

从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽,然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器,再经管式炉加热后进入脱苯塔,在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后,进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽,部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液,其余进入粗苯中间槽,再用粗苯产品泵送至油库。

x有限公司

一、公司概况

x有限公司是生产橡胶用炭黑的专业厂家,公司始建于20xx年。x有限公司是双星集团与东信轮胎有限公司合作组建的,其年产10万吨炭黑生产项目投资3。5亿元,采用国际全微机控制先进工艺技术,主要设备有高温空气预热器、袋滤器、空气压缩机、反应炉、干燥机、湿法造粒机等。截至目前,已投入资金1。5亿余元,建设两条3万吨炭黑生产线和两台3000KW余热发电项目。项目二期将续投资5亿元,拟新建年产2×5万吨两条新工艺炭黑生产和利用尾气余热发电项目。

公司位于xx省xx市产业集聚区,周边地区煤炭焦化产业丰富,原料油资源充足,交通极为便利。公司建设年炭黑生产能力15万吨,现已建成投产2条3万吨硬质炭黑生产线,2台3000KW炭黑尾气发电机组。第二期建设一条年产4万吨软质炭黑生产线和一台6000KW余热发电项目,预计20xx年建成投产。第三期建设一条年产5万吨炭黑生产线和一台7500KW余热发电项目,预计20xx年建成投产。公司生产工艺先进,化验设备齐全,技术力量雄厚,环境整洁优美。x年产10万吨炭黑生产项目顺利投产,凭借高端科技,先进生产工艺,彻底解决炭黑生产和使用中的环境污染问题,具有较好的发展前景和社会效益,将成为我市新的经济增长点。

二、企业的主要生产品种

橡胶用炭黑主要品种:N100系列:N110N115N121N134N200系列:N219N220N234N293N299N300系列:N326N330N332N339N347N351N375N500系列:N539N550N600系列:N660N642N700系列:N774N762

现有包装材料和规格:1、柔性集装袋,聚乙烯(PP)材料制作,包装常用规格有500kg/包、800kg/包、1000kg/包。2、25kg/包机包袋,PP材料或牛皮纸制作,可以散包运输,也可用木托架码成1000kg/架再覆膜,称为吨覆膜运输。3、也可以根据客户所提供的包装形式和规格进行包装。

三、加工设备与原理及其工艺流程

1储存在原料油罐的原料油,用高压油泵将其输送,经原料油预热器从反应炉的后管段喷入,供给反应所需的原料。

2储存在燃料油罐的燃料油,由齿轮泵将其经燃油预热器送到反应炉,并用压缩空气将其雾化,从反应炉的燃烧室前部轴向喷入炉内,在与预热的高温空气再燃烧室完全燃烧,提供炭黑生成反应所需能量。

3由多级离心风机提供的燃烧用空气,经空气预热器和反应炉燃烧室外壳的夹套预热后进入反应炉。

4燃料油完全燃烧产生的含有过剩空气的高温燃余气,从燃烧室以大于声速的高速传过后管段,并与喉管段径向喷入的高温原料油液滴发生不完全燃烧和复杂的化学反应,产生了大量的含有炭黑的烟气。烟气流经反应炉急冷段喷入急冷水,使烟气温度迅速降到不大于850度终止反应。烟气又经空气预热器,废热锅炉和油预热器换热及二次极冷。使烟气冷却到280度左右,进入主袋滤器将绝大部分炭黑从烟气中分离出来。附着在滤袋上的炭黑用反吹风机定期吹扫,使炭黑落入储斗内,通过气座进入风送管线净化后的尾气,用离心风机加压,一部分送至尾气燃烧炉作为燃料使用,大部分加压输送给界外锅炉,作为燃料使用。

5为了控制和调整炭黑的结果,在添加剂溶解罐中,用水溶解碳酸钾后。将碳酸钾溶液有燃烧炉前段喷入反应炉。

6自主袋滤器,在处理袋滤器和废气袋滤器的炭黑进入风送管线。经微米粉碎机由离心风机用热烟气送至回收旋风分离器收集下来的炭黑落入粉炭储罐。经气密阀由螺旋输送机送入湿法造粒机。从旋风分离器出来的含有少量炭黑的尾气经回流风机返回主袋虑器,形成风送循环系统。

7炭黑在湿法造粒机内与喷入的含有粘结剂的造粒工艺水混合,形成小的炭黑颗粒流入滚筒式干燥机内,由于滚筒式干燥机接收火箱提供的住够热量而使湿炭黑粒子在筒内流动过程中逐步被干燥。

8火箱的热源是来自尾气燃烧炉,尾气燃烧炉在开车时可才用煤气和燃料油作为燃料,而正常生产后就切换尾气作为燃料。

9干燥后的炭黑通过斗式提升机送至筛选机除去大颗粒炭黑,筛选后的炭黑经过成品输送机成品提升机,磁选机将其中可能含有的磁性物质除去。最后通过分配器按不同品种送入成品罐指定料仓。

10从干燥机前部排出的含有少量炭黑的热尾气经废气加压风机送到废气袋虑器附在袋虑上的炭黑用废气反吹风机定期吹扫,使炭黑落入储斗,再经废气袋虑气密阀进入风送管线。四、产品性质与用途

炭黑主要物理及化学性质:黑色颗粒状无定形固体,无味,比重1。82,燃点400℃,不溶于水,无毒,化学性质稳定。

炭黑的危险性:非燃烧、爆炸、腐蚀、毒害、放射、氧化性,危险性货物。生产主要橡胶用炭黑产品用途:橡胶制品补强剂和填充剂。

本生产工艺才用集散式微机调控,工艺精湛,技术先进具有国内水平。

学习体会与收获

经过一周的实习,我认识到在工作、学习、生活等方面的实践性的知识对我们来说非常重要,让我们对社会有了感性的认识,通过实习,那精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺等,在知识方面,我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门,同时还安排我们认识了实际的生产,使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上,对自己的专业、专业前景有了了解,更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间,为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势,为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间,端正了学习态度,改善了学习方法,认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平,需要阅读大量的文献,更加了解专业的发展方向。他不仅是一门独立的学科,与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。

经过这次认识实习,我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备,开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式,不至于纸上谈兵。对每个实习单位工艺流程的大致总结,会存在很多的不足之处,但是我相信在学习专业课后会慢慢的弥补上。通过本次认识实习,使我对我的专业在现实中的应用用力很深刻的认识,我想在将来工作时也会对我有很大帮助。在这些实习基地,经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识,与上课学习的知识联系起来了,能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。同时还了解到,只要是进入化工厂就要携带安全帽,身穿工作服,要时时刻刻注意自身安全,注意自我保护。通过这次实习,我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之,我们受益匪浅。

对学校教学安排及所设课程的建议

学校这样安排学生到实地进行实习,对我们学生有很大帮助,让我们不仅在课本学到宝贵的知识,而且通过实习有了更深刻的经验,让我们对自己的未来有了一定的了解,我对学校设下该课程感到很满意。

化工厂实习报告3000字 篇2

实习目的

了解相关化工产品的生产原理和生产流程

20xx年4月11日,我们迎来了应用化学专业的生产实习,这是学校组织的一次生产实习活动,旨在培养本科生的能力,使我们更好地适应社会。20xx、4、11―4、22期间,我怀着极大的兴奋和学习实用知识的态度,跟随老师参观了青岛碱业公司、青岛海晶化工、青岛宏达塑料公司。在这次生产实践中,我学到了很多在学校学不到的东西。

青岛碱业有限公司

1、公司简介

青岛碱业有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业。公司目前总资产23、54亿元,净资产10、22亿元,员工3599人。目前年生产能力60万吨,是全国八大碱厂之一。“自力更生卡”纯碱是国家金牌产品。纯碱生产系统始建于1958年,原名青岛化肥厂,1965年建成投产,1983年产能达到20万吨/年,成为山东省和青岛市的支柱产业。1984年青岛化肥厂更名为青岛碱厂,1993年被国家有关部委批准为大型一级企业。1994年,经青岛市体改委批准,由青岛碱厂发起,通过定向招聘的方式改组为青岛碱业有限公司。20xx年3月在上海证券交易所上市,成为青岛化工第一家上市公司。公司有1个分公司和8个子公司。公司总资产29亿元;年产纯碱80万元,化肥50万吨,氯化钙15万吨,自发电5、8亿千瓦时,蒸汽产品700万吨,是山东省和青岛市首批获得化工生产实践报告信用等级的企业之一,并被授予“全国化工生产实践报告信用企业一等奖”

2、实习流程

4月15日,我们去青岛碱厂实习。到了碱厂后,碱厂赵师傅带我们去会议室。后来他和几个工作人员分别给我们讲了公司历史和汽水制备技术。然后相关人员给我们进行了安全教育,介绍了化工生产的指导思想:安全第一,预防为主,综合加强。个人具体防护措施包括:戴安全帽、不摆弄机器、不吸烟、不跨笼等。青岛碱厂生产部分大致分为石灰车间、煅烧车间、盐水车间、重碱车间四个部分。我们在工人师傅的带领下参观了这四个车间。

3、生产过程

纯碱厂生产纯碱的方法是氨碱法。青岛纯碱工业主要利用氨、氯化钠、水和二氧化碳生产纯碱。其中用含碳量70%以上的无烟煤煅烧石灰石生产二氧化碳,用海水提纯氯化钠。具体地说,将煅烧石灰石得到的生石灰溶解在水中,得到氢氧化钙,氢氧离子和镁沉淀。

氯化钠+NH3+H2O+CO2 =碳酸氢钠+氯化铵、将过滤洗涤得到的碳酸氢钠微晶加热煅烧,制得纯碱产品。2co 3 = na2co 3+H2O+CO2 & uarr;释放的二氧化碳气体可以回收利用。将含有氯化铵的滤液与石灰乳[Ca(OH)2]混合并加热,释放的氨气可循环利用CaO+H2O=Ca(OH)2,2nh 4cl+Ca(OH)2 =氯化钙+2NH3+2H2O

氨碱法纯碱生产有优点也有缺点,如原料便宜,产品纯度高。氨、部分二氧化碳和水可以回收利用,制造步骤简单。不足之处是氯化钠利用率低,导致当时认为无用的氯化钙。

3、1石灰车间

在这里,大理石被煅烧成石灰石和二氧化碳。石灰石在石灰车间制成氢氧化钙乳液,用于海水除镁,二氧化碳用于制备碳酸氢钠。氨在反应后加入氢氧化钙到氯化铵中,再生后重复使用。最后在重碱车间生成碳酸氢钠,然后煅烧形成碳酸钠。

这个时期的化学反应方程式是:

NH3+氯化钠+H2O+CO2 =碳酸氢钠+氯化铵

CaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca(OH)2

ca(OH)2+2nh 4cl =氯化钙+2H2O+2NH3

3、2、盐水车间

盐水车间将盐水注入融盐桶,引入石灰乳后进入调配罐。进入一级桶后,出来得到一级盐水,然后通过除钙塔除钙。来自塔内的盐水进入二次桶,二次盐水流出。来自初级桶的初级泥浆送至混合罐,经洗泥桶洗涤后送至杂物桶,作为溶盐水返回溶盐桶。二次盐水进入重碱车间,经过吸收、碳化、过滤、蒸馏等过程。氯化钠是从海水中提纯出来的,因为镁离子的存在会导致溶液沉积,管道变细,反应釜内形成水垢,所以要去除。具体来说,煅烧石灰石得到的生石灰溶于水得到氢氧化钙,氢氧离子和镁沉淀,但氯化钙是这样生成的,所以可以用二氧化碳去除。

3、3煅烧车间

在煅烧车间,重碱(主要是碳酸氢钠和碳酸氢铵)和返碱(纯碱)一起加热煅烧制成碳酸钠,即成品碱。同时,可以实现二氧化碳、氨、水和热量的利用。分为干法和湿法。来自重碱车间的碳酸氢钠晶体在轻灰分解炉中与中压蒸汽间接换热,发生分解反应生成纯碱产品,纯碱产品分解为二氧化碳和水。轻灰炉出来的轻灰经碱冷却器冷却后,送到包装岗位进行分类包装;例如生产重质纯碱时,来自轻灰炉的纯碱进入水合器与喷淋的脱盐水混合形成Na2CO3H2O(目的:重结晶造粒),水合后的碱进入重质纯碱煅烧炉与蒸汽间接换热去除水分,然后经碱冷却器冷却后送至包装岗位进行分类包装。轻灰炉出来的气体通过旋风分离器回收纯碱,气体进入水封罐,回收的碱液送至重碱盐水岗位,气体经螺旋板冷却器回收氨后送至压缩岗位。

3、4重碱车间

生产重碱(碳酸氢钠)送煅烧车间。包括吸收、碳化、过滤和蒸馏四个步骤。

用石灰苏打法从粗盐水中提取精制精盐水,浓缩盐泥后排放。降温或减压后,分别送煅烧和小苏打。利用精制盐水、二氧化碳气体和外购液氨,生产中间产品碳酸氢钠,送至煅烧车间;利用石灰车间的石灰乳和压缩岗位的低压蒸汽,将生产母液中的氨回收用于碳酸氢钠生产,产生蒸馏废液送石灰室处理。

实践经验

短暂而有意义的实习结束了,感觉这几天实习受益匪浅!实习期间听到最多的就是安全,没错。过去和最近,化工相关工厂发生了多起爆炸事故,造成了巨大的生命和财产损失。所以无论做什么工作,都要把安全放在第一位,安全是财富。

在海晶化工,听到评论员的一句话:“垃圾只是错位的资源!”这句话让我感触良多。的确,在当今社会生产中,每个企业都不能也不能保证100%的生产效率,浪费的产生是不可避免的。关键是如何使用和处置这些“错位的资源”尤其是今天“倡导低碳环保”在时代发展的主题下,我们应该找到另一种方式来处理这些被抛弃的“宝藏”在这方面,青岛碱业有限公司将青岛海晶化工有限公司生产中产生的电石渣用于纯碱生产工艺项目,取得了很大的成功,就是一个很好的例子。这一合作不仅有效地为纯碱行业股份节约了资源,也为海晶化工解决了固体废物处置问题。碱业股份有限公司蒸氨过程中需要氢氧化钙(石灰乳)分解母液中的氯化铵,氢氧化钙是电石渣的主要成分,是海靖化工乙炔生产过程中每年产生的15万吨工业固体废物。过去,海晶化工公司开发了各种电石渣综合利用项目来解决固体废物处置问题,但其中相当一部分仍未解决。现在与碱业股份有限公司合作,用电石渣替代石灰乳用于纯碱生产工艺,完全实现了电石渣的资源化利用,该资源化回收项目实现了双赢。在参观这些工厂的过程中,我意识到先进的技术是社会发展的动力,是企业发展的灵魂,是企业立于不败之地的保证。就像当初的碱厂,产值那么小,不可能创造太多的财富。随着社会的发展,越来越多的科技创新及其在生产中的应用,使青岛碱业公司实现了巨大而本质的飞跃,创造的社会价值也在不断增加。同时,学习专业知识的重要性也是看到那些先进的仪器设备才发现的。没有很强的专业知识,发展空间不大。再说了,学好专业知识未必和实践挂钩,更何况没有过硬的专业知识。同时通过走访几家工厂,发现使用了大量的水资源,提醒我要珍惜日常生活中的每一滴水,也明白了废物利用的绿色理念。

在这次实习中,我也明白了企业链的概念。只有企业形成规模,生产形成网络,多个企业形成良好的有机体,企业才会有更大的发展动力。只有这样,才能提高生产效率,提高废物利用率,达到环保的目的。当然我的感觉是在学习中发现了自己的不足,感受到了书本知识和实际生产的差距,知道实验室能做的合成和反应并不是都可以投入生产。课本上只有几个方程,翻译成实际生产,就是几万平米的大厂,管道密集,高塔林立,年利润几千万。每个化工厂都有几个工艺和车间,每个工艺都必须严格控制反应条件和原料配比;无论哪个车间出了问题,都会直接影响产品质量。要明白,在平时,要增强自己的实践能力,理论联系实际,学好专业知识,兼顾其他方面的发展,成为一个全面发展的人才,才能适应社会的发展。

“当我把它写在纸上时,我觉得很肤浅,所以我从来不知道我必须练习它。我不认为工厂最基本的技能可以在书上彻底理解。短暂的实习开阔了我的眼界,学到了很多东西,也让我思考自己未来的行业。短短几天,我的思想似乎又得到了升华,内心获得了一种生活的感觉。这次实习让我深刻认识到,读书固然是增长见识、开阔眼界的一种方式,但也是通过多做实践、多接触实际工作、多接触社会脉搏、多给自己定位来提高综合素质的绝佳选择。

化工厂实习报告3000字 篇3

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验,它让我们学到了很多在课堂上根本就不到的知识,既开阔了视野,又增长了见识,也是我们走向工作岗位的第一步。

一、实习单位

南通华研精粹主要是加工砂浆。砂浆是某些太阳能生产公司在切割过程中生成的一些废料,而华研就是将这些砂浆变费为宝的这么一个企业,在砂浆里提取出碳化硅和聚乙二醇,从而为客户提供新的切割液(二者按一定比例混合即可)实现双方的互利共赢。不仅为客户节约成本,而且避免了原材料的浪费,保护环境。

怀着一种美好的憧憬,我来到了南通华研精粹科技有限公司。公司采用先进的生产工艺、齐全的测控手段。设备先进,技术力量雄厚,具有生产和开发各种产品的能力,该企业生产的系列产品,凭着过硬的质量、良好的使用效果、完善的服务受到广大客户的欢迎,在省内外已经占有一定的市场。

二、实习主要过程

初来乍到,我这一介书生顿显窘迫,三月二十三号我们到了南通,这的负责人大概把这边的情况介绍了一下。就这样,我的实习开始了。

(一) 、第一天上班,心里没底,感到既新鲜又紧张。新鲜的是能够接触很多在学校看不到、学不到的东西,紧张的则是万一做不好工作而受到批评。 第一天,公司主要是给我们认了一个师傅。带我们的是技术部的赵工。它主要是负责公司内的污水处理。有几个女生被分到了质检室里,学习实验。

(二) 、在接下来的日子里,我所作的工作就是一边帮着赵工做污水处理方面的工作,一边在质检室里跟着同学学习实验的操作方法。我在污水处理方面主要是学习到了公司污水处理的流程和应该注意的方面。水处理过程中各个阶段产生的污泥最后进入污泥池,在污泥池再次加酸、絮凝剂,经污泥压滤机脱水后,产生的污泥送至处理厂处理。在这段时间里我也学习了污泥压滤机的操作。这个大机器的开机我记得很清楚:①开启浓缩电机和压榨电机,运行五分钟后打开清洗水泵开关;②开启污泥泵开关,待出料后打开药泵开关,同时开启药泵风机开关,此时将药泵变频旋钮调至“0”待出料后逐步加大药量;③观察絮凝效果,以污泥成小颗粒状态为佳;④开机后观察清水池水位、污泥池水位及储药罐液位,防止泵空载运行,清洗水池水位达2/3时开启自吸泵及时排除压榨水池水;⑤滤带运行状况,若跑偏须及时调整。

(三)我主要介绍一下污水处理流程。流程简图如下:

1、原水调节池:

原水调节池是整个污水处理工艺的第一步,主要用作车间原水的储存,并在此完成原水酸碱中和,为絮凝沉淀步骤提供合理的Ph范围。

2、一沉池

一沉池中主要完成污水的絮凝处理步骤,并进行泥水分离,絮凝产生的污泥进入污泥脱水外排系统,而上清液进入生化系统。具体步骤可简单概括如下:

,使污水ph在9~10左右,使污水中有明显的絮凝现象。产生的矾花均匀,固液分层明显,液相部分清澈透明。

注:石灰水乳液的配置方法:在配药箱中加入自来水,在搅拌状态下加入25kg消石灰。

(聚合氯化铝)pam(聚合丙烯酰胺)对废水中悬浮物进行混凝沉淀,保证出水澄清。pacpam加药箱应保持搅拌状态,保证加药过程中浓度是稳定的。pam保持常规搅拌还能防止结团,否则会降低絮凝效果。

3、中间水池

原水经絮凝沉淀后,上清液排入中间水池在中间水池中调节至合适的ph范围,然后进入厌氧池进行下一步处理。对中间水池的要求如下:

,适当调节中间水池水质的ph值,用酸或碱对水质ph进行微调,严格控制水质ph处于9~10之间,方可提升至UASB厌氧罐;(从加酸桶处接一管道至中间水池,取消人工提取,减少安全隐患)

,以保证水质酸碱均衡;

,必须保证中间水池至少一个调节好ph值,控制ph于9~10之间;

(cod去除率达到40%以上,控制流量25立方米/小时即可;cod去除率低于40%,则按照技术人员调控进水)

4、中间水池

原水经絮凝沉淀后,上清液排入中间水池在中间水池中调节至合适的ph范围,然后进入厌氧池进行下一步处理。对中间水池的要求如下:

,适当调节中间水池水质的ph值,用酸或碱对水质ph进行微调,严格控制水质ph处于9~10之间,方可提升至UASB厌氧罐;(从加酸桶处接一管道至中间水池,取消人工提取,减少安全隐患)

,以保证水质酸碱均衡;

,必须保证中间水池至少一个调节好ph值,控制ph于9~10之间;

(cod去除率达到40%以上,控制流量25立方米/小时即可;cod去除率低于40%,则按照技术人员调控进水)

5、厌氧段

厌氧段为uasb厌氧生物处理,体积大约600立方米,是整个生化系统处理cod的主要步骤,必须对水质进行重点监控,其主要工作内容是:

,而出口cod保持在20____mg/l左右,20____mg/l以下为最佳;根据实际情况每隔一小时到二小时取样测定,测ph并记录。,应向厌氧罐中加入少量碳酸钠或者碳酸氢钠,厌氧出水ph值偏高,应暂时停止进水,待ph值稳定后再考虑进水,并对ph值进行相应调节;

,防止进水流量太快,导致大量厌氧污泥流失。若流量太快,易使活性污泥池液位过高,使其污泥流失。冬天水温偏低,低于20℃时,应降低进水流速减少进水量,延长厌氧时间,另为排泥;而在夏天水温偏高时超过35℃时,应增加进水流速,提高进水量,缩短厌氧时间,同时增加排泥;

,18:00-19:00向厌氧罐加入营养(加入营养根据每日进水量计算,没进100立方米水,加入20kg复合肥5kg尿素)并停止进水二小时后方可正常进水。

6、活性污泥池

整个系统共有两个活性污泥池,每个活性污泥池的容积为50立方米,串联的方式连接,主要作用是微生物在有氧的状态下进一步除去水中的COD,主要内容是:

,PH值基本是稳定的,无须多调节,实际运行过程中,可根据实际情况加少量碱;

,维持DO最佳范围3~5ppm

,维持较佳的污泥程度,有利于废水处理达到较好的处理效果;

(加入营养根据每日进水量计算:每进100立方米水,加入25kg复合肥,5kg尿素;

,同时镜检微生物生长繁殖情况,并对微生物活性种类数量进行记录

6、二沉池

活性污泥池排出的液体首先进去二沉池,二沉池中污泥自然沉降,部分污泥回流至一号活性污泥池,上清液进入接触氧化池。二沉池中水体和污泥的情况可以反应出活性污泥池微生物的生长状况,二沉池应该经常排泥,防止底部污泥缺氧而上浮,同时防止结块。,需要尽快排泥;而出现黄色污泥上浮说明溶氧量过高应减少曝气量

7、接触氧化池

二沉池中的上清液排入接触氧化池,在接触氧化阶段,无须对ph进行调节,但需要定时测定水的cod,并调节好曝气量,使水中溶解氧含量控制在3~5ppm。接触氧化池也要做好保温措施,同时可以根据实际情况适当添加营养物质。

8、气浮池

接触氧化池中的出水进入气浮池,正常情况下,溶气水呈乳白色,气泡微小,气浮池应定期刮泥

(四)、 在质检室里,我学习了产品的各种检测方法。例如我们公司出厂的沙(碳化硅)和油(聚乙二醇)必须要检测的性能是:Ph值、含水率、色度、泡高、粒度、电导率、粘度、折光率等。而且公司也会做一些客户要求我们做的检测。这些实验,虽然看着比较简

单,可是实际操作起来还是需要一定技术的。例如开始的时候我在做Ph值检测的时候需要倒在小烧杯5ml油,可是每次我倒的不是多了就是少了。经过多次练习操作,我也熟练地掌握了其中的技巧。实习过程中,有很多的技巧需要去发现,而不是一味的只是做一个简单的实验。这让我知道再简单地事情,也要认真去完成。

三、实习感想

在实习过程中,我可以感受到公司“以人为本”的管理思想,始终把顾客的需要放在第一位,这是作为一间公司逐渐形成了良好的企业文化,也就是说,公司已经具备了足够的亲和力和一个良好的工作环境。在我的意识中,我觉得一个好的品牌首先是有好的质量和信誉,其次就是有足够大的知名度。我觉得做大牌,应该把公司的整体形象给宣传出去,让这个品牌深入人心,不仅要利用传统的广告媒体,同时也要利用现代的网络技术,在短短的一个月左右的时间里,我学到了很多以前从未涉足的事物,如果不是公司给了我一次深刻的体现机会,可能我现在还只是一个只会拿书本的书生,要所最深刻的事,当然就是跟踪客户了,以前认为只是去客户那里单纯的了解一下情况就可以了,可是却没有想象中那么简单。例如有时候想了解一下客户的打印量的情况,客户却让你自己搞,可是自己却连按哪个键都不知道,那怎样了解呢?到最后,还是要客户自己动手。这时候,我只能呆呆地站在那里,心里很不是滋味。由于对业务的不精通,遇到这样的事也是必然的。因此,我对自己说,无论你拿着本书说的怎样厉害都好,轮到你要实际操作的时候,你只能无奈地站在那里,“纸上谈兵”在这个年代是行不通的。这同时又证明了要做好一份工作,不仅要了解相关的理论知识,还要了解实际操作。

通过这段时间的学习,从无知到认知,到深入了解,渐渐的我喜欢上这个全新的专业,让我深刻的体会到学习的过程是最美的,在整个实习过程中,我每天都有很多的新的体会,新的相反,想说的很多,我总结下来主要有以下几点:

1、坚持

我们不管到那家公司,一开始都不会立刻给工作我们做,一般都是先让我们看,时间短的要几天,时间长的要几周,在这段时间里很多人会觉得很无聊,没事可做,便产生离开的想法,在这个时候我们一定要坚持,轻易放弃只会让自己后悔。

2、勤打杂

我们到公司去实习,公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么重要的工作去做,可又不想让我们闲着,因此,我们应该主动找一些事情来做,从小事做起,刚开始也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜欢你,接下来才会让你做一些重要的工作。

3 、多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司工作以后,要知道自己能否胜任这份工作,关键是看你自己对待工作的态度,态度对了,即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好,就算自己有知识基础也不会把工作做好,四多一少就是我的态度,我刚到这个岗位工作,根本不清楚该做些什么,并且这和我在学校读的专业没有必然的联系,刚开始我觉得很头痛,可经过工作过程中多看别人怎样做,多听别人怎样说,多想自己应该怎样做,然后自己亲自动手去多做,终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识,慢慢的自己也可以完成相关的工作了,光用嘴巴去说是不行的,所以,我们今后不管干什么都要端正自己的态度,这样才能把事情做好。

4、少埋怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好,同事也不好相处工作也不如愿,经常埋怨,这样只会影响自己的工作情绪,不但做不好工作,还增加了自己的压力,所以,我们应该少埋怨,要看到公司好的一面,对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨,这样才能保持工作的激情。

5、虚心学习

在工作过程中,我们会碰到很多问题,有的是我们懂得的,也有很多是我们不懂的,不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教,当别人教我们知识的时候,我们也应该虚心的接受,不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。

6、错不可怕,就怕一错再错

每一个人都有犯错的时候,工作中第一次做错了不要紧,公司领导会纠正并原谅你,但下次你还在同一个问题上犯错误,那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。

经过这次实习,我从中学到了很多课本没有的东西,在就业心态上我也有很大改变,以前我总想找一份适合自己爱好,专业对口的工作,可现在我知道找工作很难,要专业对口更难,很多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来,要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理,学会在社会上独立,敢于参加与社会竞争,敢于承受社会压力,使自己能够在社会上快速成长。

化工厂实习报告3000字 篇4

一、实习公司简介

福建省三钢(集团)有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂,建于1958年。20xx年10月经省政府批准,从工厂制改为公司制。20xx年1月18日,省政府决定,三化公司整体划入福建省三钢(集团)有限责任公司。三化公司坐落在三明市的中心地段,鹰厦电气化铁路、205国道和闽江支流沙溪河沿厂区而过,其是经上级部门批准、按照《公司法》在原福建省三明化工总厂基础上整体改制的国有独资公司,是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业,,,总资产12亿元,,销售收入8亿元,利税8800万元。公司下辖合成氨厂、电石厂、热电厂、机械厂、有机厂、综合厂六个生产厂,一个合资经营的控股公司――福建三明华茂化工有限公司,一个控股子公司――福建省三明三化甲醛有限公司。公司生产30多种化工、化肥产品。

目前,三钢集团公司有上市公司――福建三钢闽光股份有限公司、全资子公司――三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。公司(不含三化公司,下同)有在岗职工11100人,其中专业技术人员1981人(高级职称223人、中级职称728人)。

公司技术装备精良,主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。主体生产设备全面实现电子计算机控制,实现了生产过程连续化、自动化。

三化公司是福建省的化肥生产企业,是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业。企业精神是“时时创新日日进步事事争先”,经营理念是“诚信精品双赢”,三闻形象则是“闻鸡起舞闻风而动闻过则喜”公司主要产品生产能力为:年产总氨32万吨、加工尿素45万吨、、精甲醇15万吨、甲醛5万吨、、供热310万吉焦耳、年机械加工能力20xx吨、年复混肥5万吨。具有一、二类压力容器制造许可资质。公司电石产品曾获国家银质奖:尿素、双氰胺、溶解乙炔曾获化工部优质产品称号;甲醇、甲醛曾获省优质产品称号;斑竹牌尿素和电石1995年荣获福建省产品称号;斑竹牌尿素还于20xx获国家免检产品称号。优质品产值率达94%以上。

二、车间工艺(见习内容)

1、造气车间

(1)造气任务:采用间歇式固定层气化法,即以石灰碳化煤球为原料,在高温条件下,替通入空气和过热蒸汽进行气化反应,制得合格的半水煤气供合成氨生产需要,同时降低各种消耗。

(2)工艺流程简述:此工艺主要有五个阶段,每个工作循环(自上次开始送入空气至下次再送入空气止,称为一个工作循环)时间为120S。每个工作循环包括5个阶段:

吹风阶段:空气→煤气炉→旋风除尘器→吹风气总管(或烟囱)→旋风除尘→吹风气集中燃烧装Z

上吹制气阶段:蒸汽、加氮空气→煤气炉→旋风除尘器→水封桶→煤气总管(内管)→联合锅炉→煤气外管

下吹制气阶段:下吹制气阶段:蒸汽→煤气炉→水封桶→煤气总管(内管)→联合锅炉→洗气塔→煤气外管

二次上吹制气阶段:蒸汽、加氮空气→煤气炉→旋风除尘器→水封桶→煤气总管(内管)→联合锅炉→煤气外管

空气吹净阶段:空气→煤气炉→旋风除尘器→水封桶→煤气总管(内管)→联合锅炉→洗气塔→煤气外管

(3)五个阶段的作用:

吹风阶段:送入空气,提高燃料层温度;上吹制气阶段:产生半水煤气;下吹制气阶段:产生半水煤气;

二次上吹阶段:赶尽炉底煤气,防止爆炸气;空气吹净阶段:回收炉顶残余煤气;

2、净化车间

(1)岗位任务:

1、为合成氨提供合格的H2、N2原料气,其中气体成分中CO2的含量必须小于1%

2、为尿素系统提供合格的CO2气体,起纯度达98%以上。

3、造气制出的半水煤气中含有粉尘、焦油,会堵塞设备管道,H2S会影响氨触媒的寿命,腐蚀管道设备和影响产品质量,主要的岗位任务就是脱除这些东西,净化工序既是原料气的脱除又是原料气制造的继续。

(2)工艺流程简述:

气柜→电除尘→煤气风机→半水煤气脱硫→压缩机一进→压缩机三出→变换→变脱→脱碳→压缩机四进(一、二净)

气柜→电除尘→煤气风机→半水煤气脱硫→压缩机一进→压缩机二出→变换→压缩机四出→变脱→变压脱碳→压缩机五进(三净)

岗位主要地位和作用为:造气送来的半水煤气先在气柜混合,后通过电除尘器除去半水煤气夹带的大部分焦油和粉尘,通过栲胶钠碱溶液把气体中大部分的H2S脱除,并通过清洗塔进一步清洗降温,将合格的半水煤气送到高压机一进总管,并控制一定压力。

3、合成车间

(1)岗位任务:循环气中的氢气和氮气,在高温高压条件下,借助催化剂的作用,进行化合反应生成氨,经冷凝,分离出的液氨送往氨库,并回收利用合成放空气和驰放气,利用后Z炉回收合成反应热附产蒸汽。

(2)工艺流程简述:

来自脱硫工序半水煤气→高压机一、二、→净化车间变换工序→变脱→脱碳→高压机四段、→中压甲醇→→高压醇烷化系统→氨合成系统

(3)合成工艺:中压醇甲醇合成、高压醇烷化、氨合成

4、尿素车间

(1)化学反应机理:尿素是由液氨和二氧化碳反应生成的

反应方程为:2NH3(液)+CO2(气)=NH4COONH2(液)

NH4COONH2=CO(NH2)2(液)+H2O

(2)生产方法:水溶液全循环法、水溶液全循环改良C法、汽提法、中压联尿法

(3)尿素生产对原料的要求:

氨:生产尿素的原料氨采用液氨。液氨中的水、油及惰性气溶解量,愈低愈好。液氨中的氨含量,(重量)。

二氧化碳:CO2≤(干基体积)、硫化物≤15毫克/标准米3(以总硫计)、不参与尿素反应的惰性气≤(体积)、(体积)

(4)工艺流程:

尿素一系统采用的是水溶液全循环法工艺,其工艺共由五个系统组成:高压系统、中压系统、低压系统、蒸发系统、水解―解吸系统

尿素二系统采用的是二氧化碳汽提法工艺,其工艺共由四个系统组成:高压系统、低压系统、蒸发系统、水解―解吸系统

三、见习心得体会

短短的一个星期的见习就这样的结束的,这次短暂的实习,还是学到了许多课本上没有的东西,而以前所学的知识也能得到应用,对即将开展的专业课学习也做了一个很好的铺垫。三明化工厂机器的轰鸣声和尿素的刺鼻味以及工人那勤恳谨慎的精神让我很是难忘,这将会是我一笔保贵的人生财富。

通过这次见习使我对化工厂有了一个比较清晰的认识,让人最记忆深刻的就是入目的都是输送管道,真是件浩大的工程。这不但要求生产管路畅通无阻还得注意安全问题,这不全是课本上的知识能够解决的,还需要理论联系实际进一步提高自己的实际生产经验才能做到。同时也感觉到机械化的力量是强大的,偌大的厂区几乎见不到多少职工,只有进了操控室才见到十几个人,基本上都是全自动化的,不需要多少操作人员,这也就提醒着我们科技的不断进步,我们需要不断地武装自己。

由于时间限制我们学到的东西很有限,只是对工厂的大体工艺流程有了一定的了解,至于更详细的掌握操作技能及专业性的东西,就得在以后的工作中慢慢摸索。理论知识是实践的基础,但实践应用与理论还是有很大差距的,所以说必要的实践基础还是相当重要的,只用理论与实际相结合,我们才可以达到学以致用的目的。

在这次见习期间,着实让我受益匪浅,让我明白了,在不断加强专业理论知识的同时,也需将理论知识与实践活动有机的联系到一起!学校也算是一个小社会,可以让我们提前适应外面的大社会。相对而言,大学生活是轻松的、舒适的;而一旦走上工作岗位,那种氛围将不复存在,有时伴随着的将是紧张、忙碌。在化工厂,有着严明纪律,精细操作,可能由于一时的不慎,而造成无可挽回的结果。现在我们太浮躁,缺乏耐心和细心,这也是当下我们需要改善的地方。如果我们不能正确看待自己,不想如何去适应现有的生活,而有的是对现实生活的抱怨和不满,这样的话,我们不但不能在所在的岗位上有所发展,很可能会被淘汰。此次的见习,让我们更清楚的认识到自身存在的问题,我们将会在今后的日子里改正并继续奋斗,为今后步入社会打好基础!

见习是大学里必不可少的一项内容。一直以来,作为学生,我们基本上天天接受书本上的理论,没有实践或者参观的机会。所谓读万卷书,行万里路,所以我觉得参观见习具有重大的意义,他提供我们实践的机会,让我们可以从中去发觉自己所学的与真正应用的是不相符的,是不是在大学里学的知识出了校园就用不上。通过见习,可以了解自己与现实的差距,在以后的学习中,可以有侧重地弥补某些方面的不足。

最后,很感谢学院为我们提供了这次见习参观的机会以及各位老师的指导与关怀!

化工厂实习报告3000字 篇5

一、实习时间和地点

实习时间:20xx年9月11日~20xx年9月30日

实习地点:新疆天业股份公司分公司中发化工有限责任公司 二、实习目的走进工厂,了解专业知识在实际生产中的应用和重要性,对化工生产行业有一个初步接触。

2、通过实习,了解实习单位产品的生产情况和工艺流程,加深理论知识与实际生产的相结合。

3、通过实习,让我们对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。

三、实习任务

了解生产企业的生产工艺流程,对乙炔生产车间,氯化氢生产车间,氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解,重点是聚氯乙烯合成车间,了解产品从原料投入到成品产出的各个环节,对生产过程进行系统的学习。

实践就是学以致用,在课堂上,我们学习了很多理论知识,但是如果我们在实际当中不能灵活运用,那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会,感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风,培养我们对工作的责任感,以及运用所学知识观察和分析实际问题的能力。

四、中发化工厂基本情况

新疆天业石河子化工厂为新疆天业股份公司分公司、中发化工有限责任公司为新疆天业股份公司全资子公司(以下简称中发公司),位于天山北麓、准噶尔盆地南缘绿洲新城石河子市。占地面积 ,南临312国道,地理位置优越,交通运输便利。依托新疆丰富的原盐、煤炭、电力、电石资源,成为具有年产5万吨离子膜烧碱、6万吨聚氯乙烯树脂、,年生产化工产品近20万吨的中型现代化氯碱企业。产品销往疆内外和独联体中亚等国,离子膜烧碱广泛应用于石油化工、电力、建材、医药、食品等行业;食品卫生级聚氯乙烯树脂产品包括SG2、SG3、SG4、SG5、SG6、SG7、SG8型,广泛运用于PVC管材、型材、门窗、装饰板、食品和烟草包装膜等领域;硫酸产品广泛用于食品、蓄电池、化肥、合成药物、合成洗涤剂、采矿、石油化工等行业业。“天业牌”工业用氢氧化钠、“亚西牌”食品卫生级聚氯乙烯树脂1998年、20__年连续被新疆维吾尔自治区授予“新疆名牌产品”称号。

新疆天业石河子化工厂、中发公司为自治区一级企业、自治区“高新技术企业”,获兵团“达标排放先进企业”、石河子市“花园式工厂”、“诚信纳税人”等荣誉称号。20__年末员工867人(其中化工厂505人,中发公司362人),其中各类专业技术人员168人,高级工程技术人员3人,本科、大专学历人数占员工总数的70%以上,中专学历人员占27%以上,具有企业发展可靠的人力资源基础,为人才与技术密集型企业。

新疆天业石河子化工厂始建于 1952年,于1958年开始化工产品生产,中发公司始建于1995年2月,聚氯乙烯年设计能力6000吨。随着新疆塑料加工业的飞速发展以及节水器材对聚氯乙烯树脂原料的巨大需求,企业历经5次大的技术改造和扩建,运用先进的科学技术和设备,使聚氯乙烯年生产能力由96年的6000吨达到目前的6万吨。企业充分利用新疆发展氯碱工业的资源优势,不断调整企业产品结构,优化资源配置,形成了从离子膜制碱到聚氯乙烯生产为一体的综合性氯碱化工企业,年经济增长率始终保持在30%以上。截止20__年底,化工厂、,,,,,实现利润7278万元。新疆天业石河子化工厂、中发公司已成为新疆氯碱化工业的重要发展基地。

新疆天业石河子化工厂、中发公司始终坚持“以科技为先导,营销为龙头、质量为中心”的经营理念和“以质为本、精益求精、用户至上、高效诚信”的服务宗旨,产品质量完全符合国家标准,企业质检机构获自治区一级质检机构资格。企业 1998年通过ISO9001国际质量体系认证,20__年通过ISO9001:20__国际质量体系认证。离子膜生产装置采用国内最新设备和工艺,技术水平和国产化率达到国内先进水平。在聚氯乙烯和离子膜制碱生产工艺中,通过与浙江大学、清华大学、锦西化工研究院、北化机、天津化工研究院合作,采用多项国内最新技术,所有关键工序均实现了DCS计算机自动控制。“亚西牌”食品卫生级聚氯乙烯树脂填补新疆同行业空白。

为增强公司的发展后劲,公司坚持走“产、学、研”一体化的技术创新之路,先后承担多项国家“九五”重点科技攻关课题、国家火炬项目、国家重点技术创新项目和高技术产业化推进等一系列高新技术项目,为企业优化产品结构调整和产业升级奠定了扎实基础。

随着西部大开发战略的实施和新疆天业推广高科技节水农业以及天业化工城项目的迅猛发展,企业将在氯碱化工、精细化工、聚氯乙烯改性材料领域取得重大突破,为新疆石油化工事业的发展和以“新型节水器材”为核心的高科技农业发展做出新的更大的贡献。

五、聚氯乙烯树脂(PVC)生产工艺原理及流程

中发化工厂生产PVC采用的是电石法,主要生产原料是电石、煤炭和原盐。值得注意的是,在电石法制备PVC中,原盐电解后氯化氢用于生产PVC,剩余的钠部分用于生产烧碱,所以,氯、碱实际上存在共生关系,氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。

CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 C2H2+HCL=C2H3Cl

nC2HCL=[CHCHCl]n

聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合。

PVC材料用途极广, 主要用于制作:普瑞文pvc卡片;pvc贴牌;pvc铁丝;pvc窗帘;pvc涂塑电焊网;pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革,用于行李包,运动制品,如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。 pvc材料用途极其广泛,而且具有加工性能良好,制造成本低,耐腐蚀,绝缘等良好特点。

六、实习体会

通过实习, 我们既对中发厂的`安全管理有一个初步了解,对化工行业的特殊性有一个初步认识,加强安全生产意识及自我防护的能力,又能了解中发化工厂的生产情况和工艺流程,对所学专业有一个感性认识,对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解,增强我们对专业的热爱,对化工产业的实际生产,工作等各方面有切身体会。

实习是大学本科的必修课程,是理论联系实际、为以后就业打下感性认识基础的非常重要的实践环节。通过本次实习,我们巩固、扩大和加深了从课堂上所学的理论知识,亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的知识进行生产的过程,并初步学习化工厂生产岗位基本操作技能,对化工生产有了更深刻的理解和体会 。

我们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室,进班组学习。在工厂中,尽管工作环境比较恶劣,但工人师傅们仍然不辞辛苦,严格遵守劳动纪律,勤劳拼搏,有着高度的责任感和主人翁精神,使我们感受到良好的工作氛围。在生产车间,工厂工人师傅耐心地给我们讲解生产工艺和流程,我们感受到了在学校学习的理论知识与实际生产的差别,体会到工作与学校的不同,同时看到了工人师傅对生产工艺流程和安全生产的熟练,我们也感受到了他们认真、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。通过与工人师傅闲暇时交流,他们大多数人工龄都是十年以上,他们都是化工生产的元老,多年的经验抵得上工程师水平,但介于学历的限制,他们勤勤恳恳,任劳任怨坚守在岗位上 在实习的过程中我们学习到的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程,以及理论知识在实践生产中的应用,了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中,每一步的设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素的制约,为日后就业有一个初步认识和准备。

实习对我们来说至关重要,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识,对知识也有了更深入的了解。 实习,是从学校走向社会,从教室走向工作岗位,由学生变成员工,无论生活方式、思维方式,还是生活环境、思考方法,都要发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要注重知识和技能,更需要增强我们的心理素质和道德品质教育,使自己既具有高度的事业心和责任心,以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。

这次的实习,使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,对实际操作有了的了解,增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的能力,对所学的专业有了新的认识。实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,俗话说,千里之行始于足下,实践才能使我们更好的学习。虽然实习的时间只有一个月,但却让我受益匪浅,也让我对自己今后要从事的行业有所思考。

化工厂实习报告3000字 篇6

(一)、实习简述

这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。虽然只有五天时间,但是在这段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.

(二)、实习工作说明:

我们这次实习是在晋开化肥厂(河南晋开集团公司一分公司),主要生产尿素等化学肥料。共有造气、净化、合成、联合、造粒等五个车间。我们组被分到合成车间(合成氨),在该车间实习三天,然后在其他四个车间各实习半天,共计五天实习时间。在车间师傅的详细讲解和悉心指导下,我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的管理制度也进行了简单的了解,对本工段即合成车间段做了深入的了解,熟悉了各个设备的名称及用途,掌握了个工序的操作方法,基本能完成该车间的生产任务。

(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司(以下简称“晋开集团”)的前身是开封晋开化工有限责任公司,成立于20xx年x月x日,是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。20xx年x月x日,以开封晋开化工有限责任公司为母公司组建河南晋开投资控股集团,公司变更为现名。 晋开集团总部位于七朝古都开封,地理位置优越。公司注册资本36791万元,,,公司本部现有在职员工2900人,占地3318亩(不包括子公司)公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等,产品注册商标为“三中”及“晋开”,在化肥化工行业享有良好的声誉。

经过七年来的不断奋斗、拼搏和探索,晋开集团形成了具有自身特色的核心价值观和企业文化,制定了可持续发展的战略规划和愿景目标,提出了“发展是解决一切问题的金钥匙”的发展宗旨,树立了“心无旁骛干事业,一心一意谋发展”的发展信念,确立了“十年百亿,百年晋开,河南第一,中部最强”的发展目标,确定了“回报股东,造福员工,贡献社会,共创和谐”的发展目的。在这些洋溢着创业激情和创新活力的精神理念引领下,按照晋煤集团和开封市委市政府的正确部署,晋开集团积极进行资源整合,强化企业管理,通过“技术改造、战略并购、新建项目”三路并举,走出了一条规模化发展和效益型增长的新路子,跃上了发展的新平台。公司产能规模和盈利能力不断提升,总氨生产能力由成立之初的12万吨/年增长至目前的130万吨/年,具备了年生产经营总额30亿元的规模。“十二?五”期间,公司总氨产量将达到260~300万吨/年,生产经营规模突破100亿元/年,利税15~20亿元/年。截至20xx年x月底,,较成立之初增长了近36倍。公司现拥有6家分公司,7家子公司,形成了一个以化肥化工为主,在贸易、机械加工、建筑、房地产、劳务、包装等领域多元发展的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代煤化工企业集团。 公司通过了中质协的质量、环境和职业健康安全管理三项体系认证,先后获得“中国氮肥行业50强”、“河南省资源综合利用企业”、“河南省企业100强”、“河南省化肥化工行业综合实力十强”、“开封市工业强市先进单位”、“晋煤集团模范单位”等荣誉;被确定为河南省“重点服务企业”、 开封市“重点培育企业”;公司党委荣获河南省“五好基层党组织”和晋煤集团“优秀基层党委”光荣称号。

(四)、合成氨生产的特点

氨的合成工段,其主要任务是在适宜的温度、压力和有触媒催化的条件下,将经过精制的氢氮混合气体,在合成塔内直接合成为氨。然后将所得的气态氨从氢氮混合气中冷凝为液态氨分离出来。液氨由氨罐进入氨冷器蒸发为气氨,再输送到下一个工段。未反应的氢氮混合气继续在合成系统内循环使用。 合成氨的工艺特点,概括起来由如下几个方面:

(1)工艺流程长、设备管道多;

(2)生产过程高度的连续性;

(3)各工序生产操作互相影响;

(4)生产是在高温、高压、易燃、易爆、有毒的情况下进行。

在整个合成氨生产过程中,合成氨生产比较复杂,始终存在高温、高压、易燃、易爆、有毒等危险因素,各种控制条件严格,少有疏忽就可能发生事故。同时,因生产工艺流程长、连续性强,设备长承受高温高压,还有内外部介质的腐蚀等,各类事故发生率比较高。但是只要我们能充分认识这一客观规律并掌握之一客观规律就能够做到安全生产。

(五)、氨合成过程的基本工艺步骤

实现氨合成的循环,必须包括如下几个步骤:氢氮原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分离;热能的回收利用;未反应气体补充压力并循环使用;排放部分循环气以维持循环器中惰性气体的平衡等。

由于采用压缩机的型号、氨分冷凝级数、热能回收形式以及各部分相对位置的差异,而形成不同的工业生产流程,但实现氨合成过程的基本工艺步骤是相同的。

(1)气体的压缩和除油

为了将新鲜原料气和循环气压缩的氨合成所要求的操作压力,就需要在流程中设置压缩机。当使用往复式压缩机时,在压缩过程中气体夹带的润滑油和水蒸气混合在一起,呈细雾装悬浮在气流中。气体中所含的油不仅会使氨合成催化剂中毒,而且附着在热交换器壁上,降低传热效率,因此必须将混合气中的油气去除干净。除油的方法是压缩机出口处设置油分离器,并在氨合成系统设置滤油器。若采用离心式压缩机或采用无油润滑的往复式压缩机,压缩后的气体中就不含油,就可以取消滤油设备,简化了流程。

(2)气体的预热

压缩后的氢氮混合气体需要加热到催化剂的起始活性温度,才能送入催化剂层进行氨合成反应。在正常操作的情况下,加热气体的热源主要是利用氨合成时放出的反应热,即在换热器中反应前的氢氮混合气被反应后的高温气体预热的反应温度。在开工或反应不能自热时可利用塔内电加热炉或塔外加热炉供给热量。

(3)氨的合成和分离

进入氨合成塔催化层的混合气,只有少部分反应生成氨,合成塔出口处按含量一般为10%——20%,因此需要将氨分离出来。氨分离的方法有两种,一是水吸收法;二是冷凝法,将反应后的气体降温,是其中的气态氨冷凝成液态,然后再氨分离器中,从不凝气中分离出来。

目前工业上主要采用冷凝法分离氨。以水和氨冷却气体的过程是在水冷器和氨冷器中进行的。在水冷器和氨冷器之后设置氨分离器,吧冷凝下来的液氨分离出来,经减压后送至液氨贮槽。

(4)气体的循环

混合气经过氨合成塔以后,只有一小部分合成为氨。分离氨后剩余的混合气,与新鲜原料气混合后,重新返回合成塔,在进行氨的合成,从而构成了循环法生产流程。由于气体在设备管道内流动时产生了压力损失,为补偿这一损失,流程中必须设置循环压缩机。

(5)惰性气体的排除

氨合成循环系统的惰性气体通过以下三个途径带出:一小部分从系统中漏损;一小部分溶解在液氨中被带走;大部分采用放空的方法从系统中排出。

在氨合成循环系统中,流程中各部位的惰性气体含量是不同的,放空位置应该选择在惰性气体含量最大而氨含量最小的地方,这样放空的损失最小。由此可见,放空的位置应该在氨以大部分分离之后,而又在新鲜气加入之前。放空气中的氨可用水吸法或冷凝法加以回收。

(6)反应热的回收利用

氨的合成反应是放热反应,必须回收利用这部分反应热。目前回收利用反应热的方法主要有以下几种:

(1)预热反应的混合气。在塔内设置换热器,用反应后的高温气体预热反应前的混合气,使其达到催化剂的活性温度。

(2)预热反应前的混合气和副产蒸汽。既在塔内设置换热器,用反应后的高温气体预热反应前的混合气,又利用余热副产蒸汽。

(3)预热反应前的混合气和预热高压锅炉给水。反应后的高温气体首先通过塔内换热器预热反应前的混合气,然后再通过塔外的换热器预热高压锅炉给水。此法的优点是减少了塔内换热器的面积,从而减少了塔的体积,同时热能回收完全。用副产蒸汽及预热高压锅炉给水方式回收反应热时,—。

(六)氨合成工艺的选择

考虑氨合成工段的工艺和设备问题时,必须遵循三个原则:一是有利于氨的合成和分离;二是有利于保护催化剂,尽量延长使用寿命;三是有利于预热回收降低能耗。

氨合成工艺主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反应有利,但能耗高,对设备要求高。中压法技术比较成熟,经济性比较好,一般中小型氮肥厂多为32MPa,大型厂为10—20MPa。由于近来低温氨催化剂的出现,可使合成压力降低。

合成反应热是必须回收的,使节能的主要方式之一。除尽可能提高热回收率,多产蒸汽外,应考虑提高回收热的位能。

(七)生产流程简述

气体从冷交换器出口分二路:一路作为近路,一路进入合成塔一次入口, 气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔,出塔后与合成塔近路的冷气体混合,进入气气换热器冷气入口,通过管间壁与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调节合成塔二、

三、四层触媒温度,一路作为塔底副线调节一层温度,另一路为二入主线气体,通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端,经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内,从二次出口出塔,出塔后进入废热锅炉进口,在废热锅炉中副产25MPa蒸汽送去管网,从废热锅炉出来后分成两股,一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热,另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐、脱氧水换热,换热后与气气换热器出口气体会合,一起进入水冷器在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器进入氨分离器,部分液氨被分离出来,气体出氨分离器,进入透平循环机入口,经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气换热,冷却后出冷交换器与压缩送来经过新鲜气滤油器的新鲜气会合后进入氨冷器,被液氨蒸发冷凝到-5—-10℃,被冷凝的气体再次进入冷交换器,在冷交换器下部气液分离,液氨送往氨贮槽,气体与热气体换热后再次出塔,进入合成塔再次循环。

此次实习大家热情很高,态度积极,遵守工厂纪律。但这次工业实习,我们也有许多不足之处:

1、理论知识不够牢固,很多浅显的知识有时也要问车间师傅,今后要加强专业知识的学习。

2、实际动手能力较差,缺乏实践能力。

3、缺乏独立思考能力,一些简单的问题还没经过思考就急着盘问工人师傅。对一些仪器即使在课本上学过还是很陌生,师傅讲解时反应速度慢,常常遇难,半天不得其解。

4、缺乏理论知识与实践相结合,不能把课本的知识很好地运用到实际生产中。

这次实习是有收获的。感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,同一些工作多年的老员工交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围,也是非常重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

作为企业的一员,在进行自身相对循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。在激烈的市场竞争中,为了企业的生存、发展,就得创新,以变求生存,用新促发展。

化工厂实习报告3000字 篇7

(一)、实习简述

这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.

(二)、实习工作说明:

我们这次实习,主要在玉龙的尿素生产厂。在转化,脱碳,碳化,合成氨,尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习,在车间师傅的详细讲解和悉心指导下,我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的管理制度也进行了简单的了解,在实习的最后一天,我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。

(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:

(1)、 玉龙集团

成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产20xx吨合成氨的小氮肥厂之一,20xx年改制后更名为成都玉龙化工有限公司, 20xx年与省农司合作,实现资产重组,为企业发展打下更为坚实的基础。

40多年的艰苦创业,公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰,荣获原化工部首批命名的"六好企业"、"精神文明工厂"、"全国环境优美工厂"等殊荣。"裕农"牌碳铵、尿素获部优、省优。 98年以来公司不断进行技术改造,先后采用四套先进的进口和国产DCS计算机控制系统,使产品产量、质量不断提高,成本不断降低。目前,公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在"质量第一、用户至上"的生产经营宗旨指导下,产品深得用户好评和市场亲睐,20xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强,20xx年公司"裕农"牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品,20xx年被评为成都市模范企业。

玉龙公司控股1个子公司和3个分厂,成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品,成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。

作为一个迄今有40余年的老化肥厂, 玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———青白江,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,成都市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,成都玉龙化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了青白江区的纳税大户之一。

“玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。”成都市技术监督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富为成都玉龙化工有限公司题写的一幅对联,以说明今天的玉龙公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景广阔。

玉龙化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,坐落在四川省成都市青白江区大湾镇,后来更名为成都化肥厂, ,在全国很有名气。然而,由于设备落后、管理混乱和体制等原因,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严重分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,居然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前发展,甚至还负债累累。成都化肥厂已走到了破产的边沿!

1994年8月15日,成都市工交工委和成都市化工局对该企业的领导班子进行了彻底调整,当时在厂已有20xx年工龄、并已是经营副厂长的袁开全被任命为厂长兼党委书记,主持企业的全面工作。

袁开全上任伊始便提出“二次创业负重攀登”的口号,接着就采取了一系列行之有效的措施对企业进行彻底整治。首先是重新组建了一个专业化、知识化、年轻化的领导班子,当时在整个班子里,平均年龄不到40岁,其中一位厂领导才28岁;其次是开始收缩战线,清产核资,清理内部人员,重新选用人才,将大批闲散人员予以逐步分流,对人员和机构都进行了精简;最后是整治和更新生产设备,使厂里的生产恢复正常。

有了新的用人机制和健全的管理制度,加上新的治厂方略,再通过全厂干部职工的艰苦奋斗,成都化肥厂这个身染顽疾的企业,终于又起死回生了。

改革,不断探索新路子,似乎已成为有了生机的成化厂一直追求的目标。1999年,成化厂为了建立现代企业的管理制度,以产权制度为中心进行改制,成功组建了“成都玉龙化工有限公司”职工和资产实现了身份置换产权变更、和机制转换三个百分之百,在企业内部建立了以法人治理结构为中心的现代企业制度,为企业轻装上阵参与市场竞争创造了条件。20xx年7月,根据公司发展所面临的形式和做大做强的要求,玉龙公司又与省农资集团公司进行了资产重组,实现了产权多元化结构。

玉龙公司在不断进行机制改革和制度创新的同时,还对公司原有的生产设备和生产技术进行改造,走新型工业可持续发展之路。他们在改造过程中,并不是简单地扩大再生产,而是尽可能采用国内外先进的技术、工艺和设备。近几年来,他们共筹措资金达一亿多元投入到技改、扩建中,先后组织了“合成铵四改六”、“尿素六改十”、“双一段直接转化”等六大项目的技改工程,对原来落后的工艺间歇转化改为连续转化,使之节省资源和合理利用资源,降低能耗,注重环保,提升效益。

这个资深的老牌企业,自建厂到这时前后共经历了两次改制,每一次成功的改制,都是企业的一次飞跃。当一个全新的玉龙公司诞生后,企业早已有了很大的变化:此时公司的员工已由原来的1600多人下降到740人,其中在岗人员只有500多人;公司生产的合成铵年产量,改革使企业找到了出路,打开了崭新局面,为玉龙的发展和腾飞注入了新的活力。

现代企业的管理理念是以人为本,全面提高人的素质和体现人性化。作为玉龙公司的总经理兼党委书记袁开全先生,特别注重企业的人文因素。首先,公司在制定有关方面的制度时,内部一律实行全员竞聘,坚持公开、公平、公正的选用人才制度;其次,近三年来共投资70多万元用于对员工的培训。先后举办了技术培训班、管理人员中专班和MBA班,共培训员工420多人。今年又与西华大学达成协议,在玉龙举办了一个经济管理的成人大专班,为该公司培养高级管理人才。

关心员工疾苦,提高员工生活福利,这是袁总作为公司领导最得人心之处,也是他管理企业的主要法宝。随着公司效益的不断提高,公司便把员工利益放在首位,通过调整工资结构和修改奖金方案,使员工收入大幅度提高。玉龙公司是青白江区市属以上企业中员工住房面积最大、生活环境最优的企业,近700户家庭的平均住房面积达80平方米以上,而且,生活区还新建了两处漂亮的花园,其绿化面积达到了30%

在“质量第一,用户至上”的生产经营宗旨指导下,产品深得用户好评和市场青睐,“裕农”牌尿素、碳铵属于部、省优质产品,20xx年到20xx年连续三年,尿素被评为省免检产品;20xx年,公司实现利润1158万元,今年1—5月,不到半年时间就已创利润1580万元,又创造了一个奇迹。

(2)、成都华明玻璃纸股份有限公司

成都华明玻璃纸股份有限公司于1993年发起组建,1998年与始建于1964年的成都化学纤维厂资产重组。是中国西部地区唯一生产粘胶短纤、玻璃纸和用天然气制二硫化碳的大中型企业。公司主要研究生产化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品。拥有4套粘胶短纤生产线、6套玻璃纸生产线和3套达国际先进水平的二硫化碳生产装置。公司"天然气制二硫化碳"技术为中国专利技术四川首届最佳项目,通过近年来的市场开拓,已成功实现"天然气制二硫化碳"高新技术产业化,目前生产规模居国产设备第一位。公司玻璃纸品种数量多、规格齐全,居全国第一,国内市场占有率达40%以上,出口玻璃纸占全国出口总量的50%,粘胶纤维产销量占全国总量的8%,居全国同行业第五位。

化工厂实习报告3000字 篇8

(一)、实习简述

这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。虽然只有五天时间,但是在这段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.

(二)、实习工作说明:

我们这次实习是在晋开化肥厂(河南晋开集团公司一分公司),主要生产尿素等化学肥料。共有造气、净化、合成、联合、造粒等五个车间。我们组被分到合成车间(合成氨),在该车间实习三天,然后在其他四个车间各实习半天,共计五天实习时间。在车间师傅的详细讲解和悉心指导下,我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的管理制度也进行了简单的了解,对本工段即合成车间段做了深入的了解,熟悉了各个设备的名称及用途,掌握了个工序的操作方法,基本能完成该车间的生产任务。

(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司(以下简称“晋开集团”)的前身是开封晋开化工有限责任公司,成立于20____年__月__日,是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。20____年__月__日,以开封晋开化工有限责任公司为母公司组建河南晋开投资控股集团,公司变更为现名。 晋开集团总部位于七朝古都开封,地理位置优越。公司注册资本36791万元,,,公司本部现有在职员工2900人,占地3318亩(不包括子公司)公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等,产品注册商标为“三中”及“晋开”,在化肥化工行业享有良好的声誉。

经过七年来的不断奋斗、拼搏和探索,晋开集团形成了具有自身特色的核心价值观和企业文化,制定了可持续发展的战略规划和愿景目标,提出了“发展是解决一切问题的金钥匙”的发展宗旨,树立了“心无旁骛干事业,一心一意谋发展”的发展信念,确立了“十年百亿,百年晋开,河南第一,中部最强”的发展目标,确定了“回报股东,造福员工,贡献社会,共创和谐”的发展目的。在这些洋溢着创业激情和创新活力的精神理念引领下,按照晋煤集团和开封市委市政府的正确部署,晋开集团积极进行资源整合,强化企业管理,通过“技术改造、战略并购、新建项目”三路并举,走出了一条规模化发展和效益型增长的新路子,跃上了发展的新平台。公司产能规模和盈利能力不断提升,总氨生产能力由成立之初的12万吨/年增长至目前的130万吨/年,具备了年生产经营总额30亿元的规模。“十二?五”期间,公司总氨产量将达到260~300万吨/年,生产经营规模突破100亿元/年,利税15~20亿元/年。截至20____年__月底,,较成立之初增长了近36倍。公司现拥有6家分公司,7家子公司,形成了一个以化肥化工为主,在贸易、机械加工、建筑、房地产、劳务、包装等领域多元发展的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代煤化工企业集团。 公司通过了中质协的质量、环境和职业健康安全管理三项体系认证,先后获得“中国氮肥行业50强”、“河南省资源综合利用企业”、“河南省企业100强”、“河南省化肥化工行业综合实力十强”、“开封市工业强市先进单位”、“晋煤集团模范单位”等荣誉;被确定为河南省“重点服务企业”、 开封市“重点培育企业”;公司党委荣获河南省“五好基层党组织”和晋煤集团“优秀基层党委”光荣称号。

(四)、合成氨生产的特点

氨的合成工段,其主要任务是在适宜的温度、压力和有触媒催化的条件下,将经过精制的氢氮混合气体,在合成塔内直接合成为氨。然后将所得的气态氨从氢氮混合气中冷凝为液态氨分离出来。液氨由氨罐进入氨冷器蒸发为气氨,再输送到下一个工段。未反应的氢氮混合气继续在合成系统内循环使用。 合成氨的工艺特点,概括起来由如下几个方面:

(1)工艺流程长、设备管道多;

(2)生产过程高度的连续性;

(3)各工序生产操作互相影响;

(4)生产是在高温、高压、易燃、易爆、有毒的情况下进行。

在整个合成氨生产过程中,合成氨生产比较复杂,始终存在高温、高压、易燃、易爆、有毒等危险因素,各种控制条件严格,少有疏忽就可能发生事故。同时,因生产工艺流程长、连续性强,设备长承受高温高压,还有内外部介质的腐蚀等,各类事故发生率比较高。但是只要我们能充分认识这一客观规律并掌握之一客观规律就能够做到安全生产。

(五)、氨合成过程的基本工艺步骤

实现氨合成的循环,必须包括如下几个步骤:氢氮原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分离;热能的回收利用;未反应气体补充压力并循环使用;排放部分循环气以维持循环器中惰性气体的平衡等。

由于采用压缩机的型号、氨分冷凝级数、热能回收形式以及各部分相对位置的差异,而形成不同的工业生产流程,但实现氨合成过程的基本工艺步骤是相同的。

(1)气体的压缩和除油

为了将新鲜原料气和循环气压缩的氨合成所要求的操作压力,就需要在流程中设置压缩机。当使用往复式压缩机时,在压缩过程中气体夹带的润滑油和水蒸气混合在一起,呈细雾装悬浮在气流中。气体中所含的油不仅会使氨合成催化剂中毒,而且附着在热交换器壁上,降低传热效率,因此必须将混合气中的油气去除干净。除油的方法是压缩机出口处设置油分离器,并在氨合成系统设置滤油器。若采用离心式压缩机或采用无油润滑的往复式压缩机,压缩后的气体中就不含油,就可以取消滤油设备,简化了流程。

(2)气体的预热

压缩后的氢氮混合气体需要加热到催化剂的起始活性温度,才能送入催化剂层进行氨合成反应。在正常操作的情况下,加热气体的热源主要是利用氨合成时放出的反应热,即在换热器中反应前的氢氮混合气被反应后的高温气体预热的反应温度。在开工或反应不能自热时可利用塔内电加热炉或塔外加热炉供给热量。

(3)氨的合成和分离

进入氨合成塔催化层的混合气,只有少部分反应生成氨,合成塔出口处按含量一般为10%――20%,因此需要将氨分离出来。氨分离的方法有两种,一是水吸收法;二是冷凝法,将反应后的气体降温,是其中的气态氨冷凝成液态,然后再氨分离器中,从不凝气中分离出来。

目前工业上主要采用冷凝法分离氨。以水和氨冷却气体的过程是在水冷器和氨冷器中进行的。在水冷器和氨冷器之后设置氨分离器,吧冷凝下来的液氨分离出来,经减压后送至液氨贮槽。

(4)气体的循环

混合气经过氨合成塔以后,只有一小部分合成为氨。分离氨后剩余的混合气,与新鲜原料气混合后,重新返回合成塔,在进行氨的合成,从而构成了循环法生产流程。由于气体在设备管道内流动时产生了压力损失,为补偿这一损失,流程中必须设置循环压缩机。

(5)惰性气体的排除

氨合成循环系统的惰性气体通过以下三个途径带出:一小部分从系统中漏损;一小部分溶解在液氨中被带走;大部分采用放空的方法从系统中排出。

在氨合成循环系统中,流程中各部位的惰性气体含量是不同的,放空位置应该选择在惰性气体含量最大而氨含量最小的地方,这样放空的损失最小。由此可见,放空的位置应该在氨以大部分分离之后,而又在新鲜气加入之前。放空气中的氨可用水吸法或冷凝法加以回收。

(6)反应热的回收利用

氨的合成反应是放热反应,必须回收利用这部分反应热。目前回收利用反应热的方法主要有以下几种:

(1)预热反应的混合气。在塔内设置换热器,用反应后的高温气体预热反应前的混合气,使其达到催化剂的活性温度。

(2)预热反应前的混合气和副产蒸汽。既在塔内设置换热器,用反应后的高温气体预热反应前的混合气,又利用余热副产蒸汽。

(3)预热反应前的混合气和预热高压锅炉给水。反应后的高温气体首先通过塔内换热器预热反应前的混合气,然后再通过塔外的换热器预热高压锅炉给水。此法的优点是减少了塔内换热器的面积,从而减少了塔的体积,同时热能回收完全。用副产蒸汽及预热高压锅炉给水方式回收反应热时,―。

(六)氨合成工艺的选择

考虑氨合成工段的工艺和设备问题时,必须遵循三个原则:一是有利于氨的合成和分离;二是有利于保护催化剂,尽量延长使用寿命;三是有利于预热回收降低能耗。

氨合成工艺主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反应有利,但能耗高,对设备要求高。中压法技术比较成熟,经济性比较好,一般中小型氮肥厂多为32MPa,大型厂为10―20MPa。由于近来低温氨催化剂的出现,可使合成压力降低。

合成反应热是必须回收的,使节能的主要方式之一。除尽可能提高热回收率,多产蒸汽外,应考虑提高回收热的位能。

(七)生产流程简述

气体从冷交换器出口分二路:一路作为近路,一路进入合成塔一次入口, 气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔,出塔后与合成塔近路的冷气体混合,进入气气换热器冷气入口,通过管间壁与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调节合成塔二、

三、四层触媒温度,一路作为塔底副线调节一层温度,另一路为二入主线气体,通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端,经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内,从二次出口出塔,出塔后进入废热锅炉进口,在废热锅炉中副产25MPa蒸汽送去管网,从废热锅炉出来后分成两股,一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热,另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐、脱氧水换热,换热后与气气换热器出口气体会合,一起进入水冷器在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器进入氨分离器,部分液氨被分离出来,气体出氨分离器,进入透平循环机入口,经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气换热,冷却后出冷交换器与压缩送来经过新鲜气滤油器的新鲜气会合后进入氨冷器,被液氨蒸发冷凝到-5―-10℃,被冷凝的气体再次进入冷交换器,在冷交换器下部气液分离,液氨送往氨贮槽,气体与热气体换热后再次出塔,进入合成塔再次循环。

此次实习大家热情很高,态度积极,遵守工厂纪律。但这次工业实习,我们也有许多不足之处:

1、理论知识不够牢固,很多浅显的知识有时也要问车间师傅,今后要加强专业知识的学习。

2、实际动手能力较差,缺乏实践能力。

3、缺乏独立思考能力,一些简单的问题还没经过思考就急着盘问工人师傅。对一些仪器即使在课本上学过还是很陌生,师傅讲解时反应速度慢,常常遇难,半天不得其解。

4、缺乏理论知识与实践相结合,不能把课本的知识很好地运用到实际生产中。

这次实习是有收获的。感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,同一些工作多年的老员工交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围,也是非常重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

作为企业的一员,在进行自身相对循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。在激烈的市场竞争中,为了企业的生存、发展,就得创新,以变求生存,用新促发展。

化工厂实习报告3000字 篇9

一、实习时间和地点

实习时间:20xx年9月11日~20xx年9月30日

实习地点:新疆天业股份公司分公司中发化工有限责任公司 二、实习目的

1、走进工厂,了解专业知识在实际生产中的应用和重要性,对化工生产行业有一个初步接触。

2、通过实习,了解实习单位产品的生产情况和工艺流程,加深理论知识与实际生产的相结合。

3、通过实习,让我们对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。 三、实习任务

了解生产企业的生产工艺流程,对乙炔生产车间,氯化氢生产车间,氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解,重点是聚氯乙烯合成车间,了解产品从原料投入到成品产出的各个环节,对生产过程进行系统的学习。

实践就是学以致用,在课堂上,我们学习了很多理论知识,但是如果我们在实际当中不能灵活运用,那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会,感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风,培养我们对工作的责任感,以及运用所学知识观察和分析实际问题的能力。 四、中发化工厂基本情况

新疆天业石河子化工厂为新疆天业股份公司分公司、中发化工有限责任公司为新疆天业股份公司全资子公司(以下简称中发公司),位于天山北麓、准噶尔盆地南缘绿洲新城石河子市。占地面积 ,南临312国道,地理位置优越,交通运输便利。依托新疆丰富的原盐、煤炭、电力、电石资源,成为具有年产5万吨离子膜烧碱、6万吨聚氯乙烯树脂、,年生产化工产品近20万吨的中型现代化氯碱企业。产品销往疆内外和独联体中亚等国,离子膜烧碱广泛应用于石油化工、电力、建材、医药、食品等行业;食品卫生级聚氯乙烯树脂产品包括SG2、SG3、SG4、SG5、SG6、SG7、SG8型,广泛运用于PVC管材、型材、门窗、装饰板、食品和烟草包装膜等领域;硫酸产品广泛用于食品、蓄电池、化肥、合成药物、合成洗涤剂、采矿、石油化工等行业。“天业牌”工业用氢氧化钠、“亚西牌”食品卫生级聚氯乙烯树脂1998年、20xx年连续被新疆维吾尔自治区授予“新疆名牌产品”称号。

新疆天业石河子化工厂、中发公司为自治区一级企业、自治区“高新技术企业”,获兵团“达标排放先进企业”、石河子市“花园式工厂”、“诚信纳税人”等荣誉称号。20xx年末员工867人(其中化工厂505人,中发公司362人),其中各类专业技术人员168人,高级工程技术人员3人,本科、大专学历人数占员工总数的70%以上,中专学历人员占27%以上,具有企业发展可靠的人力资源基础,为人才与技术密集型企业。

新疆天业石河子化工厂始建于 1952年,于1958年开始化工产品生产,中发公司始建于1995年2月,聚氯乙烯年设计能力6000吨。随着新疆塑料加工业的飞速发展以及节水器材对聚氯乙烯树脂原料的巨大需求,企业历经5次大的技术改造和扩建,运用先进的科学技术和设备,使聚氯乙烯年生产能力由96年的6000吨达到目前的6万吨。企业充分利用新疆发展氯碱工业的资源优势,不断调整企业产品结构,优化资源配置,形成了从离子膜制碱到聚氯乙烯生产为一体的综合性氯碱化工企业,年经济增长率始终保持在30%以上。截止20xx年底,化工厂、,,,,,实现利润7278万元。新疆天业石河子化工厂、中发公司已成为新疆氯碱化工业的重要发展基地。

新疆天业石河子化工厂、中发公司始终坚持“以科技为先导,营销为龙头、质量为中心”的经营理念和“以质为本、精益求精、用户至上、高效诚信”的服务宗旨,产品质量完全符合国家标准,企业质检机构获自治区一级质检机构资格。企业 1998年通过ISO9001国际质量体系认证,20xx年通过ISO9001:20xx国际质量体系认证。离子膜生产装置采用国内最新设备和工艺,技术水平和国产化率达到国内先进水平。在聚氯乙烯和离子膜制碱生产工艺中,通过与浙江大学、清华大学、锦西化工研究院、北化机、天津化工研究院合作,采用多项国内最新技术,所有关键工序均实现了DCS计算机自动控制。“亚西牌”食品卫生级聚氯乙烯树脂填补新疆同行业空白。

为增强公司的发展后劲,公司坚持走“产、学、研”一体化的技术创新之路,先后承担多项国家“”重点科技攻关课题、国家火炬项目、国家重点技术创新项目和高技术产业化推进等一系列高新技术项目,为企业优化产品结构调整和产业升级奠定了扎实基础。

随着西部大开发战略的实施和新疆天业推广高科技节水农业以及天业化工城项目的迅猛发展,企业将在氯碱化工、精细化工、聚氯乙烯改性材料领域取得重大突破,为新疆石油化工事业的发展和以“新型节水器材”为核心的高科技农业发展做出新的更大的贡献。

五、聚氯乙烯树脂(PVC)生产工艺原理及流程

中发化工厂生产PVC采用的是电石法,主要生产原料是电石、煤炭和原盐。值得注意的是,在电石法制备PVC中,原盐电解后氯化氢用于生产PVC,剩余的钠部分用于生产烧碱,所以,氯、碱实际上存在共生关系,氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。

CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 C2H2+HCL=C2H3Cl

nC2HCL=[CHCHCl]n

聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合。

PVC材料用途极广, 主要用于制作:普瑞文pvc卡片;pvc贴牌;pvc铁丝;pvc窗帘;pvc涂塑电焊网;pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革,用于行李包,运动制品,如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。 pvc材料用途极其广泛,而且具有加工性能良好,制造成本低,耐腐蚀,绝缘等良好特点。

六、实习体会

通过实习, 我们既对中发厂的安全管理有一个初步了解,对化工行业的特殊性有一个初步认识,加强安全生产意识及自我防护的能力,又能了解中发化工厂的生产情况和工艺流程,对所学专业有一个感性认识,对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解,增强我们对专业的热爱,对化工产业的实际生产,工作等各方面有切身体会。

实习是大学本科的必修课程,是理论联系实际、为以后就业打下感性认识基础的非常重要的实践环节。通过本次实习,我们巩固、扩大和加深了从课堂上所学的理论知识,亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的知识进行生产的过程,并初步学习化工厂生产岗位基本操作技能,对化工生产有了更深刻的理解和体会 。

我们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室,进班组学习。在工厂中,尽管工作环境比较恶劣,但工人师傅们仍然不辞辛苦,严格遵守劳动纪律,勤劳拼搏,有着高度的责任感和主人翁精神,使我们感受到良好的工作氛围。在生产车间,工厂工人师傅耐心地给我们讲解生产工艺和流程,我们感受到了在学校学习的理论知识与实际生产的差别,体会到工作与学校的不同,同时看到了工人师傅对生产工艺流程和安全生产的熟练,我们也感受到了他们认真、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。通过与工人师傅闲暇时交流,他们大多数人工龄都是十年以上,他们都是化工生产的元老,多年的经验抵得上工程师水平,但介于学历的限制,他们勤勤恳恳,任劳任怨坚守在岗位上。 在实习的过程中我们学习到的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程,以及理论知识在实践生产中的应用,了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中,每一步的设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素的制约,为日后就业有一个初步认识和准备。

实习对我们来说至关重要,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识,对知识也有了更深入的了解。 实习,是从学校走向社会,从教室走向工作岗位,由学生变成员工,无论生活方式、思维方式,还是生活环境、思考方法,都要发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要注重知识和技能,更需要增强我们的心理素质和道德品质教育,使自己既具有高度的事业心和责任心,以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。

这次的实习,使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,对实际操作有了更多的了解,增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的能力,对所学的专业有了新的认识。实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,俗话说,千里之行始于足下,实践才能使我们更好的学习。虽然实习的时间只有一个月,但却让我受益匪浅,也让我对自己今后要从事的行业有所思考。

化工厂实习报告3000字 篇10

前言

X年3月26日,我们来到南京紫光精细化工厂开始了为期两周的生产实习。本次实习主旨在于:针对我们开设的课程,实践性的了解实际生产中的化工工艺流程、更好的巩固所学的知识、提高实际动手能力和操作能力。这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。虽然只有两周的时间,但是在这段时间里,在给位老师的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。在学习专业基础理论课的基础上,通过本次实习,进一步加强理论和时间的联系,为学好专业课打下良好的基础,同时通过实习,也为学生提供了一次社会实践的机会,为将来走向社会岗位累积一定的社会实践经验。实习是将所学的理论知识与实践结合起来的最有效方法,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,与严肃认真的学习态度,为以后走上工作岗位打下坚实的基础。通过本次实习使我们对酐等材料以及散热器的安装的流水生长线有一定的感性和理性认识,同时实习使我们获得了对化工生产,均酐的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力,提高分析问题和解决问题的能力,增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

为了适应我国现代化建设和化工事业发展的需要,培养高级化工技术人才,南京化工职业技术学院于1999年初决定建设具备“产、学、研”功能的实训基地。经过一年时间的调研、论证决定建设一套年产100吨均苯四甲酸二酐装置。主要产品为均苯四甲酸(150吨/年)和均苯四甲酸二酐(100吨/年)。20xx年选址南京葛唐镇中山经济开发区,租地35亩正式举行基地勘测规划建设。6月份已基本完成了勘探、测绘、围墙及马路的建设。后因本地当局规划调整,使得基地不得不另行选址建设。经过多次考查,于20xx年末终极确定在南京市六合经济开发区虎跃路。买地38亩作为化工实训基地用地。20xx年3月份及完成了勘探、测绘及围墙事情,随机起头打桩、基础、厂房及设备等一系列事情。并在原六合县经济开发区购置20亩土地于20xx年一月开工建设,20xx年12月18日试车成功。紫光精细化工厂实训基地占地38亩。计划分两期工程完成,第一期工程投资1100万元,占地20亩,首要用于化工单位操作,化工出产操作、以及化工应用技能开发和科研。随着当地对环保要求的重视,在生产几年后开始进行技术改造和环保处理。考虑到学校更主要的是的社会效益,后来,均苯四甲酸二酐生产装置停产,投资数百万元进行仿真改造,使全真与计算机仿真联合,使其完全成为高校学生安全实习、演练的“产、学、研”基地,具备完善的教学、科研条件。能提供化工单元操作、过程控制仿真、全工艺过程操作三种实训项目和相关配套设施,满足培养化工类专业和相关专业的工艺技术、计算机应用、自动控制、过程装备、分析检测等方面的岗位综合能力训练。可以为化工企业培养化工单元操作、化工生产操作、DCS操作方面的技术工人,也可为高校、职大、职高、高职、技校等院校的相关专业学生提供实训教学和仿真教学。在这种训练前提下,可以按照岗亭的要求将时间讲授课程系统分为若干个可组合的模块,从而组成顺应讲授的柔性课程系统。

化工行业属于危险行业:高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害,生产企业一般不愿接纳学生实训,即使勉强接纳,学生也只能看,不能动手训练,对提高学生职业技能帮助不大,要让学生真实动手操作实践是众多化工院校面临的共同难题。为了全力培养能适应生产第一线需要,与岗位零距离对接的高技能人才,学院筹建了自己的实训工厂,经过广泛调研论证,第一期选择了包含多个化工单元操作和多种典型生产设备的产品进行生产,可供化工类专业操作和仿真实训,机械类专业(化工制备维修专业)维修、拆装实训,自动化类专业仪表操作、维修实训,计算机类专业控制操作实训等,针对不同专业特点,进行模块化、组合式教学。

均苯四甲酸二酐装置介绍

(一)、产品的性质、用途

1、PMDA的性质

均苯四甲酸二酐(PMDA,简称均酐)分子式C10H2O6,,其外观为白色粉末或针状结晶,溶于丙酮、乙酸乙酯,不溶于乙醚、氯仿、石油及冷苏打溶液,遇水或置于湿空气中会变成均四甲酸,熔点287℃,沸点397~400℃,比重(20/4℃)、PMDA的用途。

(1)耐热化合物

均酐最大的用途就是用作聚酰亚胺的原料。由均酐与对二氨基二苯醚等芳香族二胺类化合物反应制得的聚酰亚胺。具有不溶不熔的特点,同其他塑料相比,有着非常优良的耐热性,电绝缘性、耐磨性、乃放射性。在工业上主要用途是制成薄膜用作H级或C级电机的电缆的耐热绝缘衬垫或绕包材料,或用作柔性电路板基材;也可以制成模塑料用于制原子反应堆和宇宙空间用的电料,以及在200~232℃下工作的喷气式发动机油管材料等。

(2)增塑剂

由均酐和相应醇反应制得的均苯四甲酸四丁脂(TOPM和均苯四甲酸四辛酯(TOPM)),具有良好的电绝缘性和耐热性,可用于生产耐热高压电缆、耐热聚氯乙烯高级人造皮革,特别是医用塑料制品;均酐与2―基乙醇脂化制得均苯四甲酸四酯,是聚氯乙烯耐热绝热增塑剂,可用于生产102~120℃耐热电缆、生产特殊的耐久耐热塑料制品、医药及食品方面的聚氯乙烯制品。

(3)环氧是指固化剂

用环氧树脂进行浇铸和压层制造电机材料特别是制造防漏电性电机材料时,均采用酸酐作固化剂。以均酐做固化剂不仅可以制成绝缘性能好的大型铸件,且耐热性可达200~250℃;用均酐作为环氧树脂胶粘型的固化剂,可以快速粘接,从而制得耐冲击性瞬时胶粘剂。

(4)消光剂

均酐和环丙醚反应制得的消光剂消光效果好、强度高、不易发黄,主要用于分泌涂料。随着制造业和家电业的迅速发展,粉末涂料的产量和用量不断的增加,所以消光剂的产量和用量也在不断增加。仅20xx年用于消光剂的均酐保守估计在1500吨以上。

(5)其他方面的用途

均酐和高碳醇进行分步酯化反应可以制得具有生物降解性能的“绿色”表面活性剂或乳化剂;均酐和高级脂肪醇酯化反应,通过控制醇和均酐的投料比,克制的性能优良的表面活性剂。此外,均酐还作用水处理剂、金属缓蚀剂、皮革鞣制的添加剂等。

(二)均酐的原料及生产过程简介

1、原料

均酐生产的主要原料为均四甲苯和空气中的氧气,辅助原料为活性炭、硅胶。

(1)均四甲苯:白色结晶状物质,熔点:℃,沸点:℃。

(2)活性炭:黑色微细粉末,无臭无味。(3)硅胶:粗孔不规则硅胶(φ1~3)(4)催化剂:V系催化剂。

2、生产过程简介

(三)、工艺原理

1、工艺概况

生产过程分氧化、水解浓缩、脱水和升华四个工序。

a、氧化工序:固体的均四甲苯经加热熔化、汽化与热空气混合后,在固定床氧化反应器中,催化氧化生成均酐及副产物,经换热冷却在捕集器中凝华捕集得到均酐粗产品。

b、水解浓缩工序:粗的均酐产品在水解釜中加一定量的水和活性炭,加热水解后,经热过滤器除去活性炭,冷却结晶再经离心机甩干,得到均苯四酸粗产品,浓缩是将工艺废液经浓缩处理后,其水循环使用,废渣可焚烧处理。

c、脱水、升华工序:四酸粗产品在脱水釜中,在加热、真空条件下除去粗产品中的游离水和分子水生成粗酐,同时脱去低沸点副产物;脱水后的粗酐在其表面上加一定量的硅胶,在升华釜内加热和高真空的状态下使其升华重结晶,得到产品均苯四甲酸二酐。

本工艺氧化工序为连续生产,捕集器采用两套切换操作。一套捕集,一套出料备用。水解工序及脱水、升华工序为间歇操作。

2、主要设备构造、原理和作用

(1)汽化器

结构:汽化器主要由下列组件组成:锥形封头,栅板,填料,支座,分配器,支持圈,法兰连接组建、分布器,防爆口等零件组成。关口和构建见1―1。

工作原理:操作中间原料均四甲苯加入均四化料槽中,打开蒸汽进气阀及疏水器阀门,蒸汽加热融化均四甲苯,经均四液下泵,加入均四计量罐中。均四计量罐需同少量蒸汽保温至100+5℃。液态均四甲苯经均四过滤器过滤后由均四剂量泵定量地送入汽化混合器内。

作用:将液态的均四甲苯和空气混合,变成液态混合状的气体,混合均充匀后的气体有助于氧化反应。

(2)氧化反应器

结构:主要由下列零部件组成:平板封头,管箱,法兰,连接螺栓,,密封垫,支座,波形膨胀节,换热管等组成。

工作原理:在汽化混合器中,均四甲苯与热空气均匀混合汽化后由氧化放映期化反应器为列管式固定床反应器,列关内均匀填装催化剂,管外由熔盐加热。熔盐在熔盐槽中由电热棒加热、控温,经熔盐液下泵进入反应器下部,经分配后进入管间,由反应器上部经熔盐冷却器管间返回熔盐槽在反应过程中始终保持熔盐循环。氧化反应产生的多余热量在熔盐冷却器中与空气换热降温后返回熔盐槽。

作用:均四甲苯与空气混合物在氧化反应管内催化剂的作用下,反应生成均酐及副产物及完全氧化产物二氧化碳和水。

(3)热管换热器

结构:由管箱、箱盖、热管、分布板和法兰等零部件组成。

原理:从换热器出来的均酐反应气再经热管换热器进一步降温后依次进入一、二、三、四捕集器,热管换热器冷却端为水,水被加热汽化后放空。、

作用:从换热器出来的均酐反应气的温度仍然比较难结晶,所以其作用是在降低均酐反应气的温度。

(4)第一捕集器

结构:捕集器由下列零部件组成,筒体,球形封头,管板,列管和支持环等组成。

原理:利用换热器的工作原理,管内通过均酐反应气,管外经过空气,通过管壁进行换热。进入捕集器的反应气体与壳体的空气换热降温后凝华生产固体粗产品,均酐反应气在捕集器中进一步冷却、逐步结晶,气态的均酐凝华变成了固态,结晶在捕集器的底部,随着温度的降低,均酐的量也就不同,越是向后结晶得量越来越少。

作用:结晶,是气态的均酐结晶成固态的粗酐。

3、各工序反应机理

(1)氧化工序:

均四甲苯与空气在一定温度下,在催化剂床层中催化氧化生成均酐及少量副产物,同时还有均四甲苯完全氧化为二氧化碳和水。整个反应机理较为复杂,现列出主副反应与完全燃烧反应方程式。

主反应:C10H14+6O2---6H2O+2140KJ

副反应:C10H14+27/2O2---10CO2+7H2O+5579KJ

(2)水解工序:粗的均酐与水灾一定温度下发生水解反应,生成均四酸。反应:C10H14+2H2O----C10H6O8

均苯四甲酸二酐装置所使用的催化剂一V2O5为基础,加入其它金属氧化物的多元组分的催化剂。

催化剂对均四氧化成均酐的影响

催化剂所用的载体通常是耐高温的氧化物。同时必须考虑其它因素,如载体是惰性还是活性、对催化物质和助催化剂的影响、表面积、毒性等;催化剂颗粒的形状和尺寸应该促进催化剂的活性,增强颗粒的抗压碎和康破裂性,降低床层阻力。降低生成费用等。

4、各工段的工艺流程

(1)氧化工序

将原料均四甲苯加入均四化料槽中,打开蒸汽进气阀及疏水器阀门,蒸汽加热熔化均四甲苯,经均四液下泵加入均四计量罐。均四计量罐夹套需通少量蒸汽保温至90―100度。液态均四甲苯经均四过滤器后有均四计量泵定量地送入汽化混合器内。原料空气经罗茨风机、空气款冲罐,经计量后再第三捕集器、第二捕集器、第一捕集器的管间与反应混合气体换热后,再经空气预热器、第二、第一换热器进一步换热后进入汽化混合器。

在汽化混合器中,均四甲苯与热空气均匀混合汽化后由氧化反应器的上部进入。氧化反应器为列管式固定床反应器,列管内均匀填装催化剂,管外由熔盐加热。熔盐在熔盐槽中有电热棒加热、控温,经熔盐液下泵进入反应器下部,经分配后进入管间,有反应器上部经熔盐冷却器管间返回熔盐槽。在反应过程中始终保持熔盐循环。氧化反应产生的多余热量在熔盐冷却器中与通入的冷空气换流动,湿物料由加料器加入,悬浮于高速气流中,并与热空气一起向上流动,由于物料空气的接触非常充分,且处于运动状态,因此气固之间的传热和传质系数都很大,使物料中水分很快被去除。

(2)真空干燥

真空干燥是一种间歇式操作装置,通过夹套内蒸汽加热,粗四酸在真空圆锥体内靠筒身的转动,不断翻滚物料,湿物料吸热后蒸发的水汽通过真空系统(泵)抽出筒外,从而达到物料的干燥。

5、主要工艺参数

(1)氧化:

反应温度:435~445℃;熔盐温度:380~390℃催化剂负荷:50~60g/:2100~2300m3/h汽化器温度:180~200℃;一捕入口温度;210~220℃

(2)水解:

温度95℃粗酐:水:活性炭=1:5:(一捕产品)=1:4―:(二、三捕产品)

(3)脱水:

熔盐温度:230℃;真空度:―

(4)升华:

熔盐温度:250℃;真空度:―

均酐仿真内容

仿真教学系统由两大部份组成:硬件部份、软件部份。

硬件部份:商用计算机、网络系统专业教学过程的一个技术平台。软件部份:总体监控软件、通讯软件、工艺仿真软件(动态数学模型)、仿DCS软件智能操作指导系统、智能诊断系统这部分是仿真系统的核心,它完成了所有的教学功能。

仿真系统的教学内容如下:氧化反应器单元、熔盐冷却单位、液位控制单元、离心泵单元、列管式换热器单元、压缩机单元固定床反应器、间歇式反应单元、流化床反应器加热炉单元、精馏、吸收解吸、锅炉含盖了生产所需要的化工基本操作单元;

仿真系统的特点:

1、贴近真实生产操作系统的界面很强的交互性、重复性。在仿真系统上可反复进行开车、停车训练、事故训练。学生成为了学习的主体,学生可以根据自己的能力有选择性地学习,灵活地掌握学习进度。使得个性化教学成为可能。

2、仿真系统的智能教学功能,对学生的学习过程可进行实时跟踪测评,并指出其操作过程的对、错。提高了学生自主学习的能力。

3、老师站的组态功能使得老师的教学过程能满足教学大纲和计划的要求,也更加贴近了培养目标。

4、生在仿真系统上实训不会发生人身危险、设备损坏、环境污染等经济损失和安全事故。

5、贴近真实生产操作系统的界面,为学生后毕业后尽快适用工作环境提供了良好的技术基础。

仿真教学内容:

氧化工段的教学内容在于冷态开车工态,按照要求对氧化反应器单元、熔盐冷却单位、液位控制单元、离心泵单元、列管式换热器单元等进行一些阀门开闭,升降温,加料等操作。

水解工段的教学内容在于冷态开车工态,按照要求对水解工段的一些单元进行阀门闭启等。

仿真教学培训的效果:

1、学生理解、掌握了化工过程的基本操作技能。提高了学生对典型化工过程的开车、停车、事故处理的能力,加深了学生对化工过程基本原理的理解。

2、掌握了调节器的基本操作技能。为以后掌握P、I、D参数的在线整定及复杂控制系统的投运和调整能力打下良好基础。

3、通过仿真实训,、严格的考核,客观和真实地评价了学生实训后达到的操作水平和理论联系实际的能力。同时,提高了学生对复杂化工过程动态运行的分析和决策能力。

三废处理

(一)废弃介绍

三废包括:废水、废气、废渣一、废气介绍

①来源:第四个捕集器(少量二酐、CO2、副产物);锅炉尾气(含CO2、CO、NOX、烟尘)

②处理方法:筛板塔吸收;填料塔吸附;燃烧

③实际工艺:在第四捕集器中安装三层湍球吸收塔,湍球置于筛板上,使尾气中杂质的大部分结晶于小球上,以延长塔的使用寿命;对于锅炉尾气该厂采用水膜除尘法。

(二)、废水介绍

①来源:水洗塔废水(连续)、水解母液(间歇)、冲洗和冷凝水(间歇)、锅炉废水、场区生活废水等。

(三)、废渣介绍

来源:废水处理中排出的废渣;第四捕集器的尾量

(四)、噪声污染(主要来源于罗茨风机)

实习体会

实习的九天时间很快的就过去了,在这短短的时间内,我收获了很多的东西,感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少,真的感激这次经历,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

对于生产实习,我想作为一名工科学生是必须要经历的。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的毕业生产实习就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。金工实习在机器的操作,自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。

生产实习是学生大学学习中很重要的实践环节。生产实习是每一个大学生的必修课,它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野,增长了见识,为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过认识实习使我更深入地接触专业知识,进一步了解化工在生活和生产过程中的实际应用,了解化工生产过程中存在的某些问题和理论和实际相冲突的难点问题。

化工厂实习报告3000字 篇11

一、前言

生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分,它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来,更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握,同时还激发了学生的求知欲,开拓了学生的视野。在生产实践活动中,学生经历了从发现问题到解决问题的过程,从而弥补了了从以往学习中的不足,增加了学生的专业技能,善了知识系统,为我们日后的工作打下了良好的基础。

通过生产实习,以将我们所学的理论知识与实践相结合,找出差异,并积累一定的工作经验,使我们在实践中了解社会,让我们体会社会与学校的不同,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下基础。通过实践,将使我们的知识更加牢固,同时使我们以后的学习更加有的放矢,有利于我们提高学习效率。

这也正是学习期间进行生产实习的最终目的。20xx年9月29到20xx年11月8,石油化工生产技术专业的同学在老师们带领下在中国石化股份茂石化联合六车间加氢裂化装置进行了为期一个月的生产实习,就有关问题与技术人员们进行了探讨,在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习,从中学到了许多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。

二、实习目的及意义

1、生产实习是非常重要的实践性教学环节,是理论教学的完善和补充。

2、生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程,使学生更好的加理论知识和生产实际应用联系起来。

3、丰富学生对实际应用的探索基础,使学生学有所用,学有所成。

4、了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。

5、熟悉各类生产设备,理论联系实际,掌握基本操作。

6、通过实习增加对本专业的学习兴趣。

三、实习要求

,仔细阅读实习大纲和实习指导书,明确实习目的和要求。

,注意安全。

,刻苦钻研,每天坚持记实习笔记,按时完成实习作业,注意培养实际操作技能和独立工作能力,认真完成实习任务。

,爱护公共财务,虚心向工人师傅和工程技术人员学习,积极为工厂做一些力所能及的工作,为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献。

,及时进行总结,按时习报告完成实习报告。

四、茂石化公司简介

石化为国有特大型综合性石油化工企业,成立于1955年。经过50多年的发展,公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变,再到炼油化工一体化,现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。目前,石化20xx万吨/年油品质量升级改扩建项目已列入国家石化产业调整和振兴规划,公司正朝着建设世界级生产规模的炼化企业目标迈进。

石化自成立以来多次受到上级部门的奖励和嘉奖,曾获全国企业管理最高荣誉--"金马奖"、全国五一劳动奖状、全国节能工作先进企业、全国思想政治工作优秀企业、全国精神文明建设先进单位、全国文明单位,公司党委获全国先进基层党组织,公司工会获全国“模范职工之家”等荣誉称号。20xx年,公司获得建国60周年广东省功勋企业、全国十大国有企业典型荣誉称号。

五、入厂安全教育

石化总厂坚持“以人为本、教育当先”的安全管理理念,紧紧围绕安全生产方针目标,注重职工安全心理的近因、优先、暗示效应,不断加大安全文化的教育力度,增强职工安全生产的自觉性和警惕性,使“我要安全”成为干部职工抓好安全工作的行动指南。厂方的宗旨是安全生产第一,生产效益第二,我们在厂进行学习,安全教育是必不可少的第一步。作为我们实习生,主要应当注意一下几点:

(一)安全管理制度

1、进入装置区域请带好安全帽。

2、进入装置区域请主动关闭手机、将火种(打火机)存放在指定的地点。

3、进入装置不得穿化纤衣物,穿高跟鞋、拖鞋、带铁定的皮鞋。

4、进入厂区严禁吸烟。

5、生产装置、储存区禁止照相机等产生静电火花的电器设备。

6、请严格听从陪同人员的指挥、安排、不得在厂区内随便走动。

7、装置内的任何设备设施不得动用。

8、装置区域实行交通管制,禁止车辆驶入,未经批准严禁通行。

9、异常情况下在陪同人员的指引下,向安全地点疏散。

10、参观结束将安全帽交与陪同人员,取回存放的物品。

(二)安全常识

安全事故有不可避免的一面,只有尽量减少其发生几率。在安全管理中,人是第一位的,所以在发生事故时,应尽量使人不受伤害。如果工厂起火,对于实习期间的学生要迅速撤离,一定要朝逆风方向跑。如果在实习期间发生故障问题,能导致事故可能发生的,应紧急撤离。如果发生火灾要先拨打石化厂里面的火警电话。只有拥有足够的安全意识,才能进行安全工作和生产。

六、加氢裂化装置

加氢裂解装置具有压力高,温度高,种类齐全,临氢,含硫化氢,制造要求高,操作水平高等特点。其技术具有原料适应性强、产品方案灵活、液体产品收率高且质量好的特点,已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一。自从1966年我国第一个现代加氢裂化装置建成投产以来,我国加氢裂化技术已经取得了长足进步,并在工业上得到了日益广泛的应用。目前,我国已加氢裂化装置22套,总加工能力达13Mt/a以上。

三十多年来,石油化工研究院一直致力于加氢裂化技术的研究开发工作,针对用户需要开发了十多种加氢裂化催化剂及工艺技术,并形成了系列化,得到广泛应用,取得满意结果。

石化公司加氢裂化装置在国内同类装置中的能耗状况,从设计和操作两方面分析了影响该装置能耗的因素,提出了该装置节能降耗应采取的措施,即使用炉管清灰剂和原料油阻垢剂技术降低燃料能耗;优化生产操作,降低分馏塔负荷;对中低温热源优化回收利用;对烟气热量进行回收;进行电耗分析并采取相应节电措施。通过改造,,,锅炉排烟温度降到200℃以下,,,装置综合能耗由20xx年的68kg标油/t降低到目前的37kg标油/t。目前石化加氢裂化装置以达到240万吨/年的生产能力。

石油炼制过程之一,是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下,使重质油发生裂化反应,转化为干气、汽油、航油、柴油、未转化油等的过程。加氢裂化原料通常为原油蒸馏所得到的重质馏分油,也可为渣油(包括减压渣油经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油)。其主要特点是生产灵活性大,产品产率可以用不同操作条件控制,或以生产汽油为主,或以生产低冰点喷气燃料、低凝点柴油为主,或用于生产润滑油。产品质量稳定性好(含硫、氧、氮等杂质少)。汽油通常需再经催化重整才能成为高辛烷值汽油。但设备投资和加工费用高,应用不如催化裂化广泛,后者常用于处理含硫等杂质和含芳烃较多的原料,如催化裂化重质馏分油或页岩油等。而未转化油是乙烯厂的制造原料。

七、实习过程

20xx年10月16日到20xx年11月8号,我们到油厂进行了一次实习活动,把所学知识在实践中证实并学习与了解了更多的实践操作。另外也最近距离的接触了石油化工中的大设备,明白了里面的流程等很多东西,从中学到的东西真的是受益匪浅。进行实习之前就是给我们做了进厂前的安全教育并进行了安全考试。我们实习生一共需要进行三级安全教育和安全考试,进厂前安全教育与班组安全教育,从中更加深刻的明白了石油化工的存在危险性。我们这组第一天去的是加氢裂化车间,是全厂要求最高,技术含量最高,危险性最高的车间。里面都是高温高压物质并有许多硫化氢毒气存在。所以我们在那里实习要求相当严格。

第一天去加氢车间,班长热情地给我们介绍了茂石化的240万吨/年加氢裂化装置。随后我们从班长那里得到了很多如流程图,操作技能,技术问答等相关化工书籍,与此同时热情的师傅还带我们到装置那边走流程,熟悉生产流程。

随后的几天里,师傅从头到尾给我们讲解了里面的流程与及会出现的相关问题等。我们进入设备后,认真的观察了里面的每个设备,把课本学到的设备在实践中对照。其实第一次进入加氢裂化装置,我们通过对照实体与流程图上的设备来了解流程走向,熟悉物料从哪里开始进入,到哪里进行反应,又有几种产品从哪里出来以及原料和产品的性质指标等等相关知识。

另外我们还观看了高压换热器并学习了一些知识,基本形式:在加氢裂化装置中的高压换热器对数采用螺纹锁紧环换热器。两种形式:H-H型,用在管程壳程都是高压的。H-L型,用在管程是高压,壳程是低压处螺纹紧环换热器的特点:管束采用U型管,由管箱内压力引起的轴向力是通过管箱和螺纹紧锁传递给管箱壳体承受,结构紧凑,密封性好。在这几天的实习里,我们经常跟师傅一起巡检,知道了师傅每天必做的事情,同时也向师傅请教一些自己不明白的`问题,师傅也把他们知道的耐心的给我们做了讲解。同时让我们了解了塔器、换热器、及应釜等化工设备的检修内容、检修工艺及检验技术,泵和压缩机或其它化工机器的安装与检修工作。

另外,我们还进入了操作室,了解每套装置的控制系统,了解常用的在线监控方法。操作室里面都是流程图跟报警灯等,每个阀门都基本上都有个流量,通过电脑自动控制,一旦超出安全警线就马上报警,工作人员马上根据屏幕上的信息第一时间做好相关措施。

在这里实习有空我们也帮帮师傅做可以的事,厂里的设备都是自动化控制的,里面的阀门等我们都不能随意搬动,搬动任何一处的阀门都有可能造成很大的危害,所以能动手做的事并不多,最主要的还是多问多看,并且勤于思考,从中找出问题再向师傅请教。随后,师傅带我们进装置巡查了一遍,并给我们详细的讲解了工艺流程和装置的特点与可能出现的问题。

八、实习心得

通过这一次的实习,自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西,在这次实习中,我收益颇多,这些都是无形资产,将伴随我一生。这次实习可以看到化工厂的管理可以说是军事化的管理模式,一切都是那么的纪律严明,一切的操作都是那么的一丝不苟,安全培训中的那些有据可查的事故案例也无声的向我们说明着操作规程的重要性和必要性,同时也深切的体会到了“安全第一,预防为主”这八字安全方针的真正意义之所在。此外,我们从和师傅们的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验,让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。

在工作之余,在与一些老师傅们交谈中得知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围,又是那么的重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义,同时也让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层,但社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的。总之,这次实习是有收获的,自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。半年的实习带给我们的,不全是我所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到真正的目的。

化工厂实习报告3000字 篇12

1. 前言

对生产实习的认识

选择化学工程与工艺这个专业,实际上却对它一无所知。已经在校学习了三年,有基础知识也有一定的专业知识,但是对化工的认识还是很有限。认知实习只有一天,半天安全教育半天参观,所以只是对化工厂有了一个大概的印象。通过这次生产实习,我对自己学习的化工专业有了基本的认识。虽然实习时间很短,且每天只有五个小时的时间上岗,也并不能实际操作,但是看到了很多,也向玉龙化工热情的师傅们学到了很多。我所在小组为15组依次实习了碳化、转换、脱碳、尿素、合成2、合成1、污水处理和锅炉软水。其中转换和尿素是我感到最困难的工段,首先看到的流程图就要比其他工段复杂很多,又有多次的循环及能量的利用,工艺十分复杂精细;其次,设备相当之多,我们小组分工合作,花了大量的时间在工作区理管道,查设备。尽管我们推迟了下半的时间,转换的一些设备还是没有对上号,所以在实习时和其他小组进行了交流;再次,这两个工段控制指标都比较多,而且牵扯到其他工段,所以我们花了很多时间来整理,在接下来的报告当中将会呈现我们同各组讨论的结果。在实习的过程中老师通过提问对我们已实习过的工段进行了考察,这使我发现自己实习时的不足,只是注意流程原理而并没有弄清这样设计的原因,以及设备的特点,所以在以后的实习段,我组都积极思考多多提问。实习中最深的体会就是化工生产安全第一,每个工段都有高温高压的反应,到处都充斥着水蒸气以及对人体有害的气体,所以一定要安全操作,熟练操作,时时监控。通过这次实习真切的感到从事化工的不易,以及化工对社会发展的贡献,还有我国化工业的发展前景。从原料到产品,从合成塔到保温材料化工产业无不透露着精细。我们需要学习的还有很多,有这次难得的实战机会,感到受益匪浅。

成都玉龙化工有限公司位于四川省成都市青白江区,占地面积400余亩,,具有年产16万吨合成氨、25万吨尿素、25万吨碳铵、10万吨复合肥和已经建成投产的5万吨三聚氰胺生产能力;被省发改委列为全省仅有的9家天然气化工重点企业之一。现目标是发展三聚氰胺的附属产品,开好三聚氰胺。

公司的前身是小型氮肥厂,后依次更名为温江地区氮肥厂、成都化肥厂,20xx年通过改制全部退出国有,组建为“成都玉龙化工有限公司”,20xx年与四川省农资集团公司进行资产重组(四川省农资集团是省政府列为重点培育的大集团、大企业之一),由四川省农资集团控股。

近年来,公司坚持开发、节约、环保并重,走科技发展之路,在强化内部管理的同时,先后投资近3亿元,连续对生产装置进行技术改造和扩建,合成氨生产工艺采用高新技术“双一段换热式直接转化工艺,主要工段采用dcs控制系统,装置水平和产品产量、质量不断提高,能源消耗不断降低,吨氨耗天然气仅845立方米,优于大化肥水平,企业效益成倍增长;废物回收处理、环境管理要求、吨产品资源利用指标均达到或优于国家hj/t188—20xx《清洁生产标准 氮肥制造业》一级标准(国际清洁生产先进水平),各项经济、技术、环保指标名列同行业前茅,跃身四川省化工制造业最佳效益20强。荣获四川省经委、省统

计局 “20xx年四川工业企业最大规模500强”和“20xx年四川工业企业最佳效益200强”等称号;20xx年企业利润在全国氮肥行业排序38位。公司注重节能减排、环境保护,力求清洁生产、安全生产,曾被评为化工部“化工六好企业”、“全国环境优美工厂”;20xx年通过iso9001质量、iso14001环境两个体系认证;20xx年首批获得省安监局安全管理标准化授牌,同年被省经委和省环保局首批命名为“玉龙化工工业生态园区”(全省仅16家),并获得“成都市环境友好型企业”称号等, 实现可持续科学发展。

发展历史、技术进步历史、技术特点

玉龙化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,位于青白江区大湾镇,后来更名为成都化肥厂,曾被化工部授予“六好企业”,但是,由于设备落后、管理混乱和体制等原因,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严重分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,居然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前发展,甚至还负债累累。成都化肥厂已走到了破产的边沿!1994年8月15日,成都市工交工委和成都市化工局对该企业的领导班子进行了彻底调整,当时在厂已有20xx年工龄、并已是经营副厂长的袁开全被任命为厂长兼党委书记,主持企业的全面工作。他上任便提出“二次创业负重攀登”的口号,接着就采取了一系列行之有效的措施对企业进行彻底整治。首先是重新组建了一个专业化、知识化、年轻化的领导班子,当时在整个班子里,平均年龄不到40岁,其次是开始收缩战线,清产核资,清理内部人员,重新选用人才,将大批闲散人员予以逐步分流,对人员和机构都进行了精简;最后是整治和更新生产设备,使厂里的生产恢复正常。

玉龙公司在不断进行机制改革和制度创新的同时,还对公司原有的生产设备和生产技术进行改造,走新型工业可持续发展之路。他们在改造过程中,并不是简单地扩大再生产,而是尽可能采用国内外先进的技术、工艺和设备。先后组织了“合成铵四改六”、“尿素六改十”、“双一段直接转化”等六大项目的技改工程,对原来落后的工艺间歇转化改为连续转化,使之节省资源和合理利用资源,降低能耗,注重环保,提升效益。

改革,不断探索新路子,似乎已成为有了生机的成化厂一直追求的目标。1999年,成化厂为了建立现代企业的管理制度,以产权制度为中心进行改制,成功组建了“成都玉龙化工有限公司”职工和资产实现了身份置换产权变更、和机制转换三个百分之百,在企业内部建立了以法人治理结构为中心的现代企业制度,为企业轻装上阵参与市场竞争创造了条件。20xx年7月,根据公司发展所面临的形式和做大做强的要求,玉龙公司又与省农资集团公司进行了资产重组,实现了产权多元化结构。

现代企业的管理理念是以人为本,全面提高人的素质和体现人性化。

生产特点是四班三用、高温高压、多易燃易爆腐蚀、控制操作简单电器仪表复杂、高成本低收入。

一、氨的性质与用途

氨,分子式nh3,,气氨密度(0?c,),液氨密度(、℃),℃,,沸点()℃,℃。 mol?1无色。气化热较大。 氨水溶液呈弱碱性,易挥发。具有特异的刺激性气味,对皮肤的作用随浓度和接触时间而变化,、眼睛,刺激呼吸器官粘膜。液氨和干燥的气氨对大部分材料没有腐蚀性,但是在有水存在的条件下,对铜、银、锌等金属有腐蚀性。氨也是一种可燃性物质,自然点为630?c。氨与空气或氧的混合物在一定范围内能够发生爆炸,常压常温下,氨含量小于10%和大于27%(质量分数)是安全的。在20?c下,氨和水一样,为极性很强的分子结合体,也是一种良好的溶剂。很多物质能溶解在液氨中并呈现与溶于水中一样产生离解。

氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。氨主要用于农业,除氨本身可用作化肥外,还可以加工成各种氮肥和含氮复合肥。氨还可以用来制造硝酸、聚氨酯、聚酰酯、聚丙烯腈、丁腈橡胶、硫胺类药以及含氮的无机和有机化合物。氨是氮的一种固定形式,除少数场合直接使用外,更主要的是使用其中的氮与其他物质化合而成各种不同类型含氮化合物,然后再用于各工业领域。氨基与苯环相连,就构成了苯胺,这是苯胺系列染料的基础原料。同时也是重要的有机化工原料,例如聚氨酯塑料以及医药的麻醉药等。氨基中的氮与羰基中的碳相连,即成酰胺,这是尼龙以及部分抗生素的重要组成部分。氨基与羰基碳相连即成氨基酸,其种类繁多,仅人体必需的就有19种以上。氨的三个键如全部与同于碳原子相联而成氰根cn1?这种氰根与一价阳离子化合,例如与h1?或na?化合,就会形成剧毒的氢氰酸或氰化钠。但如氰根和碳相联,氨与空气中的氧化合生成氧化氮,再用水吸收即成硝酸。除了化学制品外,在其他领域诸如冶金、炼油、机械加工、矿石浮选、水净化、造纸、皮革等等行业均有使用。

二、一般工艺

流程方块简图

气气合成原料氢气是由含碳燃料转化成合成气,再将合成气净化处理得到的,20世纪50年代以前,主要以煤为原料生成合成气,之后便转向以含氢量较高的液化烃(石脑油)和气态烃(天然气)为主。无论采用何种原料,本质上都是先将他们气化再进行反应,而成都玉龙化工也采用为原料,所以重点以天然气为原料说明工艺过程。合成氨一般工艺方块图如上所示。合成氨生产主要包括造气、净化与合成三大步骤。流程中,天然气首先进行两次脱硫,以消除硫对催化剂的毒性。然后进入造气反应过程,在这里采用蒸气转化法分两段转化,将脱硫后的原料气蒸气转化分解得到氢气,同时对氮氢的比例进行调配。得到的粗原料气经过多次净化,脱去反应中的副产物一氧化碳和二氧化碳,得到精制原料气。精致原料气再进入合成工段合成气态氨,在通过冷冻循环系统冷却是大部分的气氨变成液氨,未被冷却的气态氨返回合成反应过程。

尿素合成过程概况

一、尿素的性质与用途

化学名称为碳酰二胺,,,化学式co(nh2)2。纯尿素为无色无味无臭的针状或棱柱状结晶,易溶于水,℃,常压下温度超过熔点即分解。尿素呈微碱性,可以与酸作用生成盐。但尿素不能使一般指示剂变色。尿素的是一种含氮量很高的化肥,不挥发,吸湿性低

常温下,尿素在水中缓慢水解,先转化为氨基甲酸铵(简称甲铵),然后形成碳酸铵,最后分解为氨和二氧化碳。随着温度升高,水解速度加快,水解程度也增加。尿素在常压下加热高于熔点时,将发生缩合反应,生产缩二脲、缩三脲、三聚氰胺。尿素在农业和工业上都有广泛的运用。作为肥料,尿素含氮量高,是中性速效肥料,不会影响土质,因此是一种优质的氮肥。施入土壤中后,所分解的各种组分(n的化合物及co2)都能被作物所吸收。此外,尿素还可以与一些氮肥、磷肥、钾肥等混合制成混合(复合)肥料,为作物提供多种营养元素,有广阔的发展前景。因此,20世纪80年代后所建的合成氨厂80%的氨被加工成尿素,世界的尿素消费量已占整个氮肥的32%尿素具有与直链有机化合物形成晶体络合物或加合物的性质,因而在工业上也有着广泛的用途,尿素可以作为高聚物合成材料,如脲醛树脂、三聚氰胺聚氨酯的原料,用以生产塑料、漆料和胶合剂。此外,医药、纤维素、石油脱蜡等的生产中也要用尿素。

二、一般工艺

根据合成尿素反应液中氨和二氧化碳回收方法的不同,可分为溶液全循环法和气提法,前者又根据循环水量大小分为碳酸铵盐水溶液全循环法、甲铵溶液全循环法,后者根据气提

第3 / 7页

介质的不同又分为二氧化碳气提法、氨气气提法、变换气气提法。成都玉龙公司采用甲铵溶液全循环法。液氨和压缩二氧化碳被送入尿素合成塔底参与反应,氨和二氧化碳在合成塔内反应,其转化率为60%左右(以co2计),因此从合成塔出来的尿素溶液中除了尿素外,还含有氨和甲铵。合成塔出来的反应熔融物,经减压阀降压后进入中压分解塔使过剩氨及大部分甲铵分解为nh3和co2分离出来,中压分解塔出来的溶液再一次减压后进入低压分解塔,是余留的氨和甲铵再一次分解分离,此时尿素含量能达到75%,,然后进入造粒塔造粒。

从低压分解塔出来的nh3和co2在低压吸收塔用冷凝液吸收,吸收后的甲铵—氨水溶液送至中压吸收塔塔顶。从中压分解塔出来的nh3和co2在中压吸收塔中被液氨吸收,塔底吸收液又高压甲铵泵送至尿素合成塔。从中压吸收塔塔顶和低压吸收塔塔顶出来的尾气中仍有nh3,应回收利用。

化工厂实习报告3000字.doc

将文本的Word文档下载到电脑,方便打印,也可以【点击这里收藏】

推荐度: