精益生产培训心得体会（精选7篇）
精益生产培训心得体会 篇1
一、全过程的高质量，一次做对
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
“品质是做出来的，不是检验出来的。”这句话也是我们经常讲的，与其后
面堵住，不如前面控制。所谓“千里之堤毁于蚁穴”，在所有的生产过程中，大家都是主人翁，每一个人、每一道关卡都是很重要的。任何一道程序出了问题，都有可能生产出来不合格的产品。
二、标准化与工作创新
厂长所讲的标准化与工作创新中的一些理论，我是很认同的。如：“标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的专业人来做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。”
经验转化成理论，理论转化成教材。教材也要根据实际发生的情况，及时更新，及时调整。专人做专事，即提高了效率，也保障了品质。
三、尊重员工，给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。精益的企业雇佣的是“一整个人“，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手“
让员工也把自己的经验，自己的看法讲出来。也许领导的所作出的决定可能是错的，领导只看到了事情的一面，而未能看到事情的全部。在碰到问题的时
精益生产培训心得体会 篇2
201 4年9月3日--4日，我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益生产培训。此次培训，是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加...
员工精益生产心得体会：
在工作中，我熟练掌握了精益生产的方法和理念，通过实践也深入体会到了它的效果。精益生产是一种高效的生产方式，通过消除浪费，优化流程，提高生产效率和产品质量。在这个过程中，我们不断地优化和改进，不断地挑战自我和常规，达到最大化的生产效益。
在实际工作中，我积极参与团队讨论，认真倾听其他员工的意见和建议，积极提出自己的想法，带领团队不断地学习和探索，尝试着将精益生产理念和方法应用到我们的生产中。在这个过程中，我们逐渐形成了一套适合自己的生产流程，不断地优化和改进，最终达到了极高的生产效率和产品质量。
对我而言，精益生产并不仅仅是一种生产方式，更是一种生活态度。在工作中，我们时刻保持着积极进取的态度，愿意接受新的挑战和任务，不断地学习和进步。在生活中，我们也经常将精益生产的理念应用到自己的生活中，通过精打细算，精益求精的态度，让我们的生活更加充实而有意义。
通过精益生产的学习和实践，我在工作和生活中都受益匪浅。我深信，只要我们坚持不懈地追求精益生产的理念和方法，不断地优化和改进，我们就一定能够取得更大的成功和突破。