车间工作心得体会优秀（精选10篇）
车间工作心得体会优秀 篇1
XX车间一月份生产工作总结范文
1、一月份车间生产正常，日产量维持在8000~10000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。
2、质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此情景已经解决。
3、出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周的时间，车间已经处理完毕。
4、排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不一样于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有必须难度，因为圆排振动量较大。车间也一向未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。
5、车间出此刻镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，加工件能够尽快到位。此刻每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下，按成本价3元一支计算，就要1200元，一个月下来就要36000元，所以此问题需尽快解决。
6、车间出此刻封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，研究设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。
7、清洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，此刻存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的情景。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。
8、工艺性能方面，1月份车间生产合格率为97%下一步我们将继续努力。
9、连镀生产线调试完毕后，...
作为一名大学生，去车间实习是一次很好的锻炼机会。我在实习中学到了很多知识和技能，也有了很深刻的体会和感悟。
我认识到了一个道理，就是“理论联系实际”在大学里，我们学到的是理论知识，但是实际上，在生产车间里，很多理论知识都需要与实际操作相结合。我在实习中深刻体会到了这一点，学习到的知识不再是纸上谈兵，而是变成了实践中的经验。
我在实习中学习到了很多新的技能。在车间中，需要掌握很多机械操作技巧和安全知识，例如机床操作、焊接、电气维修等等。这些技能的学习，使我更加全面地了解生产流程和产品制造过程，在今后的学习和工作中也能更好地应用这些技能。
最后，在车间实习中，我更加深刻地体悟到了“诚实守信”的重要性。车间是需要团队协作的，一个人的行为不仅会影响到自己，也会影响到整个团队的效率和效益。只有坚守诚实守信的原则，才能建立起团队间的互信关系，推进工作。
车间实习是一个很好的学习机会，帮助我们更好地了解企业的生产过程，提高自己的技能，也更深刻地意识到诚实守信在工作中的重要性。